淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

模具的預熱 　　

為提高模具的沖擊韌性和防止冷模具與坯料接觸后產生較大的熱應力而導致模具在鍛打時被擊碎，模具必須預熱，溫度常在150～300°C之間。

常用的預熱方法有：

（1）紅鐵預熱：將預先加熱到1000°C左右的紅鐵放在上、下模之間，紅鐵溫度及烤模時間以鍛模熱透，但不使其回火為限。

（2）用煤氣或天冉氣噴嘴預熱：一般用移動式噴嘴，噴嘴放置于上、下模之間，噴嘴用膠管與氣體管道相接。

（3）用移動式工頻爐加熱器預熱：預熱速度快，溫度均勻，如對300mm×300mm×300mm的模塊預熱至250～300°C只需25～30min，比紅鐵預熱快1.5～2倍。以上的預熱方法簡單，而且速度快，但也有不足之處，有可能造成模膛局部回火，而降低模膛的硬度。

茂金鍛造廠家小編的預熱模具方法，用專門的模具預熱爐（用煤氣或者天冉氣），預熱至200～300°C。350mm以下規(guī)格的鍛模，需要時間4h，350mm以上規(guī)格的鍛模需預熱時間8h。支承模具的爐蓋可視需要隨意開合，雖然時間較上面幾種方法長，但模具溫度均勻，尤其是燕尾能夠預熱到。

該預熱爐可同時預熱350mm×350mm的模塊7套，因溫度低不好測量，可用滴水法（滴水在烘烤過的模具上，以出現黃點為適宜）掌握預熱的溫度。還有一種方法是將手指深入鍛模起吊孔內，憑感覺達到燙手即可。

鍛造廠家介紹鍛件質量等的判定方法

鍛造廠家介紹鍛件質量等的判定方法

一、檢測、試驗方法 鍛造件結構設計、外觀質量和外形尺寸用常規(guī)量具或樣板檢測;模鍛件和復雜鍛件通過平臺劃線檢測;表面缺陷根據需要用肉眼觀察或用酸洗和磁粉等常規(guī)表面缺陷的檢測方法。 原材料質量、內在質量根據合同需要可用化學分析、硬度試驗、低試驗、斷口試驗、力學性能、沖擊試驗和金相試驗等方法檢驗。

二、鍛件等判定方法

1.抽樣、封樣數量 錘上自由鍛件在生產現場按供貨狀態(tài)抽樣，其數量不少于1件。 模鍛件抽樣品種數量根據生產現場和庫存情況而定，但不少于5種，每個品種抽樣數量不少于5件。

2.樣品鍛件質量等的判定 樣品鍛件按合同要求及檢測方法逐項檢測統(tǒng)計，計算出總項次合格率后，再根據總項次合格率數值來判定質量等。

3.對于內在質量要求的模鍛件，可在抽樣的鍛件中切取試樣，試驗結果應合合同規(guī)定的驗收標準或協議。

帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點

茂金鍛造廠家給您介紹“”帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點

此類鍛件中用得多的是由長桿毛坯局部頂鐓成形的鍛件。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前一般只對毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會1~3mm左右。 在操作工藝及模具上采取一些措施，用螺旋壓力機還可鍛一些不能頂鐓成形的鍛件。鍛造加工廠家介紹帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點。

對于頭部帶有較大內凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長徑比并不大，但為頭部成形良好，一般也需采用鐓粗和成形二個工步。

鐓粗是借助于手動而臨時放在毛坯上的活動整塊由上模7加壓而實現的，鐓粗后，取下活動墊塊，進行成形工步。 頭部體積較大的長桿件，常用的方法是與其它設備聯合模鍛。生產批量不大時、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細桿部，在摩擦壓力機上頂鐓成形頭部。

生產批量較大時。則用與鍛件直徑相同的長桿料在電鐓機上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機上頂鐓成形鍛件頭部。 當鍛件較長時，應注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長度一般應小于鍛模開啟空間。