原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下,當然這個數(shù)值不是,不同的原料要求不一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的鋸末造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% ，另一個方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率。

顆粒機軸壓間隙太大會影響使軸壓打滑使用顆粒機進行作業(yè)的時候，如果沒有控制好顆粒機軸壓之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象。解決這方面好的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

顆粒機軸壓過度使用會影響軸壓打滑，顆粒機使用的時間長，會導致軸壓磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象，不能正常的進行致力工作。解決顆粒機軸壓打滑這方面好的辦法就是不僅時常保持對顆粒機的清洗工作，還要隨時更換新的軸壓。

在顆粒機的正常生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會遇到顆粒不成形或成型不好的情況，這種成品雖然也是可以燃燒使用的，但是燃燒效果會很不好，而且在包裝和儲存時也會十分不方便，因此，對于類似現(xiàn)象我們一定要認真處理。下面我們主要來了解一下木屑顆粒機的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。

　　1、原料排查。原料的水分比例應該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加顆粒機磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因為大塊而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

　　2、顆粒機磨具壓縮比。顆粒機磨具的壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時間和壓縮強度的重要參數(shù)依據(jù)，壓縮比小就會壓縮時間短，壓縮強度低，容易出現(xiàn)顆粒不成形或者成型不好。

一些生物質(zhì)顆粒機的零部件出現(xiàn)了問題，或者松動了，這些都會造成機械本身發(fā)出響聲的，有的部件出現(xiàn)了松動他不會影響我們正常的工作，而且有很多螺絲掉了也會出現(xiàn)響聲，但是也不會影響我們正常的工作，所以有很多問題都是被我們忽視了造成以后的傷害，所以如果發(fā)現(xiàn)了部件松動我們一定要即使處理，有很多部件出現(xiàn)了問題不僅僅會影響我們的工作，甚至還會影響到我們的人身安全，所以一定要重視起來，如果發(fā)現(xiàn)了出口有螺絲掉出來，我們也要即使的找到掉下螺絲的部件然后重新擰上，這是對我們工作的認真的一個考驗。