針對(duì)某鋁擠壓機(jī)在擠壓過程中出 現(xiàn)的鋁倒流現(xiàn)象,分析了該擠壓機(jī)固定墊的受力情況。一旦擠壓餅橫放、反放或偏位時(shí)，主缸前進(jìn)時(shí)擠壓頭活動(dòng)桿直接頂在擠壓餅上受外力壓迫觸發(fā)擠壓桿底座內(nèi)的行程開關(guān)，使主缸立即停止前進(jìn)。由于擠壓墊達(dá)不到預(yù)期漲開量,使擠壓筒和擠壓墊之間產(chǎn)生了間隙,是引起鋁倒流的主要原因。采用有限元法 模擬擠壓墊的工況,再應(yīng)用位移協(xié)調(diào)公式計(jì)算組合擠壓筒的內(nèi)壁漲開量,對(duì)比計(jì)算結(jié)果并優(yōu)化相關(guān)參數(shù),提高固定擠壓墊的設(shè)計(jì)精度。實(shí)踐證明,優(yōu)化后的固定擠壓 墊使用效果良好。

擠壓墊懸掛更換的缺點(diǎn)

擠壓機(jī)大型設(shè)備，擠壓筒、鋁合金擠壓餅供應(yīng)商的更換比較麻煩，一般采用的是懸吊更換，懸吊更改的主要缺陷有：

1、不易吊裝，圓柱體吊裝易滑，捆扎與取下鋼絲繩或耐高溫吊帶時(shí)困難；

2、裝配時(shí)擠壓墊難以旋轉(zhuǎn)，懸吊時(shí)由于擠壓墊體自重，裝配螺紋時(shí)，非常費(fèi)力；

3、針對(duì)于大型擠壓設(shè)備的擠壓墊，懸吊方法不適用。

雨晗生產(chǎn)的擠壓墊耐高溫，能夠在高溫下反復(fù)的傳遞擠壓軸給金屬的壓力。

擠壓基本上是鋁型材成型的主要工具，作為專業(yè)生產(chǎn)鋁合金擠壓餅供應(yīng)商洛陽雨晗廠家，這里帶您了解一下等溫?cái)D壓：要實(shí)施等溫?cái)D壓首先是鋁棒的梯度加溫控制系統(tǒng)，鑄錠梯溫加熱是根據(jù)擠壓過程中擠壓材前后溫差而確定鑄錠的加熱溫度梯度。目前解決此問題的通用方法基本就是采用液氮冷卻模具技術(shù)，降低變形區(qū)的溫度，來解決快速擠壓時(shí)坯料表面質(zhì)量惡化的問題，從而提高成品率及保證低溫高速擠壓工藝的實(shí)施。鑄錠感應(yīng)爐的梯溫加熱通常是將加熱線圈沿長度分成幾個(gè)區(qū)，各個(gè)區(qū)的加熱功率不同，鑄錠前端加熱功率高，后端加熱功率低，從而得到鑄錠前端溫度高而后端溫度低的梯溫加熱，其溫度梯度一般在0-15℃/100mm。長錠燃?xì)饧訜嵬ǔ２捎眉訜徼T錠出爐后梯度冷卻方式，使鑄錠同樣在縱向形成前高后低的溫度梯度。

其次，鋁合金擠壓減速控制即是在擠壓中后期逐漸降低擠壓速度，以減少擠壓材的溫升。這種減速控制通常用于軟合金材的擠壓速度控制，此種控制方法平均擠壓速度大于普通的等速擠壓的速度。

另外，還可以采取擠壓筒分區(qū)加熱措施。擠壓筒還設(shè)有冷卻通路，在擠壓筒外套(或中套)內(nèi)側(cè)靠近鋁擠壓模具部分設(shè)置螺旋溝槽，擠壓中后期通壓縮空氣，帶走鑄錠與擠壓筒的摩擦熱，從而控制鑄錠的溫升。

擠壓過程中涉及的幾個(gè)專業(yè)名詞

擠壓程度、壓力等等，都影響著擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量，這里了解一下這幾個(gè)專業(yè)名詞：

變形程度：變形程度與擠壓力也是成正比關(guān)系，隨著變形程度（擠壓比λ）的增大，擠壓力增大。

擠壓速度與流出速度：擠壓速度和流出速度也是通過影響金屬的變形抗力來影響擠壓力的。

開始擠壓階段，擠壓速度較高，隨著擠壓進(jìn)行，產(chǎn)生變形熱，擠壓力逐漸降低。若采取較低的擠壓速度，由于擠壓筒的冷卻作用，擠壓力可能逐漸上升。