高強(qiáng)度風(fēng)力發(fā)電螺栓生產(chǎn)廠家廠家技術(shù)文章：

      冷卻速度越快,淬火內(nèi)應(yīng)力就越大,變形開裂的傾向也越大,其中熱應(yīng)力主要決定于 Ms 以上的冷卻速度,而組織應(yīng)力主要取決于 Ms 點(diǎn)以下的心灰意冷卻速度。介質(zhì)的冷卻能力主要取決于其物理特性。如粘度、熱容、潤(rùn)濕性等,但是溫度、攪拌和濃度(水基)等工藝參數(shù)對(duì)冷卻能力影響也很大,選擇不當(dāng),必然會(huì)造成熱處理缺陷。針對(duì)碳鋼緊固件,大多數(shù)采用水基的淬火介質(zhì)。淬火前的原始組織也會(huì)對(duì)熱處理性能造成很大的影響,原始組織包括夾雜物等級(jí)、帶狀組織、原始晶粒度、成分偏析程度、游離碳化物質(zhì)點(diǎn)分布方向以及不同預(yù)備熱處理所得到的不同組織等等。但是其比淬火油工藝參數(shù)多。對(duì)于工藝和操作人員的要求較高,使用過(guò)程中需做好維護(hù)和檢測(cè)。

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      濃度過(guò)低很容易造成變形開裂的缺陷,需要加強(qiáng)濃度檢測(cè),并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。目前。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的濃度檢測(cè)主要采用折光儀,由于污染和介質(zhì)老化等原因,折光系數(shù)會(huì)降低,如果采用新液的折光系數(shù)濃度就會(huì)被高估。例如。根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度AC1以上或以下的退火,前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火,后者包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火,根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。折光儀讀數(shù)為 6,新液的折光系數(shù)為 2.5,認(rèn)為濃度是6x2.5=15%,而若實(shí)際濃度只有6x1.5=9% ,濃度被高估了 6%。這是很危險(xiǎn)的。

     淬火冷卻過(guò)程是相當(dāng)惡劣的使用環(huán)境,氧化降解、熱降解、機(jī)械降解等會(huì)促使 PAG 分子鏈斷裂變短。分子鏈變短意味著粘度變小,而對(duì)流意氣消沉階段卻(低溫冷卻)與介質(zhì)的流動(dòng)性(粘度)密切相關(guān)。粘度變小,對(duì)流冷卻速度加快。

      去應(yīng)力退火:在冷變形金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下某一溫度,保溫一段時(shí)間然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其主要目的是消除鑄件、鍛軋件、焊接件及機(jī)械加工工件中的殘留內(nèi)應(yīng)力(主要是類內(nèi)應(yīng)力),以提高尺寸穩(wěn)定性,減小工件變形和開裂的傾向。