在側(cè)入式攪拌器加料環(huán)節(jié)中，我們需要注意哪些問題呢?

　　一、側(cè)入式攪拌器在加料時要特別小心，應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響，同時應該確保不會讓任何堅硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，應粉碎后加入。攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結(jié)構(gòu)

　　二、側(cè)入式攪拌器運轉(zhuǎn)過程中應該注意，通過夾套對設備進行升溫時，要徐徐加壓升溫。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結(jié)構(gòu)二、側(cè)入式攪拌器運轉(zhuǎn)過程中應該注意，通過夾套對設備進行升溫時，要徐徐加壓升溫。側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min要預先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力。

　　三、對于出料時應該注意，如遇側(cè)入式攪拌器堵塞，不能用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料(結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)棒、木棒輕輕捅開，反應結(jié)束需要冷卻時，必須待溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水。在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌操作時從化學工業(yè)開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的一部分而被廣泛應用。在使用側(cè)入式攪拌器加料時希望大家注意以上介紹的幾點，更好的利用好側(cè)入式攪拌器。

　電動攪拌器設計時，提醒您注意以下幾點：

　　1)電動攪拌器的基本參數(shù)，如功率、轉(zhuǎn)矩等是根據(jù)用戶對攪拌程度、攪拌時間的要求、物料性質(zhì)、設備條件等基本參數(shù)確定的。

　　2)確定的依據(jù)是生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和實驗室模擬，并經(jīng)適當?shù)姆糯笏@得的結(jié)果。

　　3)作為設計的基礎，電動攪拌器設計者必須掌握和積累常用攪拌葉輪的性能數(shù)據(jù)和其驅(qū)動裝置的性能數(shù)據(jù)，以確保各項要求得以滿足。

　　攪拌器的轉(zhuǎn)速為什么會出現(xiàn)嚴重的差異呢?

　　當我們在使用不同的攪拌器的時候會發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。

　　攪拌器內(nèi)有是一種無死點混合設備，行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合;傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分;罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確?？砂压摅w內(nèi)壁上的物料完全刮掉;罐體有加熱和冷卻兩種方式。當我們在使用不同的攪拌器的時候會發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認識到它的重要性。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差;采用液壓上升下降。

　　攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內(nèi)達到理想的混合效果。起動攪拌器生產(chǎn)前，應先手動檢查粉料秤卸料門、攪拌機卸料門開關(guān)是否靈活可靠。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，同時高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據(jù)需要選用;釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。

　　所以攪拌器的工藝會對它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響，大家在選擇的時候據(jù)自己的實際需求去進行選擇。

　　如何才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)呢?

　　1.儀表。指示信號準確可靠，電動干粉砂漿攪拌器的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。傳動機構(gòu)。工作裝置，制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。

　　2.空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作。制動。確認正常，方可作業(yè)。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

　　3.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。骨料規(guī)格應與攪拌器的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　4.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

　　5.向干粉攪拌器的攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌器內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌器，反轉(zhuǎn)出料者除外。

　　6.作業(yè)后，應及時將機內(nèi)。水箱內(nèi)。管道內(nèi)的存料。積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　作業(yè)后，應對攪拌器進行清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。