長(zhǎng)期以來(lái)，合金具有不調(diào)整，在對(duì)傳統(tǒng)的單一，即Q195比較合金結(jié)構(gòu)，Q235鋼用錳硅 硅鐵 siaicaba SiC 滲碳劑技術(shù)，HRB33HRB400鋼滲碳劑生產(chǎn)過(guò)程中利用錳硅硅鐵。但傳統(tǒng)的SiMn合金，鐵硅資源日益緊張，市場(chǎng)價(jià)格繼續(xù)上漲，使轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，降低鋼的利潤(rùn)空間，且回收率由傳統(tǒng)的合金轉(zhuǎn)換器操作影響較大，鋼材用量，終點(diǎn)溫度和渣量使合金成分完成了在波動(dòng)。

硅碳合金冶煉時(shí)如何避免轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺？

硅碳合金是鋼材冶煉中的一種添加劑，常常取代硅鐵使用。硅碳合金中的硅可以與鋼液中的氧反應(yīng)生成二氧化硅雜質(zhì)，漂浮在鋼液表面，便于去除，而且硅碳合金與硅的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，對(duì)于鋼液的溫度也有一定的提升作用。硅碳合金在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，主要扮演了脫氧劑的角色，同時(shí)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，對(duì)于各個(gè)工藝的把控需要做到精細(xì)的程度，嚴(yán)格控制用量和時(shí)間等。當(dāng)然轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，也會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，而因此噴濺的情況。

正確的位控制在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧操作主要是通過(guò)位的變化來(lái)調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO含量，以滿(mǎn)足吹煉過(guò)程各期的需要。如果(FeO控制不當(dāng)，會(huì)給吹煉帶來(lái)困難，如化渣太晚，易“返干”；或化渣太早，易噴濺，因此控制噴濺的關(guān)鍵便是要控制吹煉位。

形成固溶體組織，提高鋼的強(qiáng)度，如鐵素體奧氏體組織，都溶解有碳元素；形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，便是碳化物組織。所以說(shuō)，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強(qiáng)度硬度越高，但塑性韌性也會(huì)隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性韌性越高，其強(qiáng)度硬度也會(huì)隨之降低。