什么是噴霧干燥法

      噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。將空氣過濾并加熱以進(jìn)入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

　　噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥?？梢愿稍锶玖霞?xì)粉、超細(xì)粉及空心顆粒劑。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，^后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉(zhuǎn)式霧化，用料液加到霧化qi內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時(shí)間短，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，為染料界所青睞，其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，能耗較高。

LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)條件

1、料液條件

物料名稱：     發(fā)酵液混合液

初水分:        混合后90%

終水分:        7%

料液處理量：   346噸/天（按24小時(shí)工作制設(shè)計(jì)）

水分蒸發(fā)量：   12940Kg/h

產(chǎn)品產(chǎn)量：     1559Kg/h

料液溫度：     60℃

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風(fēng)爐（熱風(fēng)含塵量：≤60mg/m3）

進(jìn)風(fēng)溫度：     400℃

排風(fēng)溫度：     60-70℃

除塵方式：     塔底 一級旋風(fēng) 堿液中和噴淋除塵

系統(tǒng)材質(zhì)要求： 見配置清單

3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）

大氣壓力:      101.3KPa

環(huán)境溫度：     18℃

相對濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源

動(dòng)力電源：     380VAC，3相5線，50HZ

4.2、功率：         動(dòng)力400kw

4.3、用水量

壓力：0.4MPa  

用量：         1200kg/min

4.4、設(shè)備占地面積約（長×寬×高）m

長×寬×高     24.0×15.0×24.0

4.5、壓縮空氣

耗量：         1m3/min

LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統(tǒng)描述                        

初選型：LPG-15000型噴霧干燥機(jī)組

空氣過濾系統(tǒng)： 無

加熱系統(tǒng)： 直燃式燃煤熱風(fēng)爐

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)： 送、引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)

供料系統(tǒng)： 螺桿泵可調(diào)式自動(dòng)供料

除塵系統(tǒng)： 塔底 一級旋風(fēng)分離 堿液中和噴淋除塵

控制系統(tǒng)： PLC 觸摸屏程序控制

離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

      高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機(jī)化合物、無機(jī)化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥機(jī)物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。上虞人才網(wǎng)料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機(jī)頂部的離心霧化qi，使料液噴成很小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機(jī)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。

離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度 在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用 陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。3出塔熱風(fēng)(廢氣)的循環(huán)利用陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。