活塞式單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

由于活塞式單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內(nèi)壁表面為高壓密封面，當(dāng)頂板壓力加大時(shí)，油缸內(nèi)壁表面直徑就會(huì)增大，因而造成活塞和油缸之間常常產(chǎn)生內(nèi)泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動(dòng)倒下等現(xiàn)象，內(nèi)泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時(shí)隨地的。3、在油缸內(nèi)無活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。由于是內(nèi)泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現(xiàn)的，因而內(nèi)泄漏是一種無法控制的安全隱患，因而造成了較多的冒頂傷亡事故。 所述的活柱是一根長(zhǎng)管，其外圓的上端有溝槽，中下部位有軸肩，下端部有圓環(huán)形凸臺(tái)，位于凸臺(tái)上方的圓周上有多個(gè)徑向通孔，活柱上部通過O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與頂蓋內(nèi)壁密封連接固定，其下端外壁的圓環(huán)形凸臺(tái)與油缸的內(nèi)壁為滑動(dòng)配合，中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發(fā)揚(yáng)錨桿的錨固效應(yīng)。

玻璃鋼單體支柱的技術(shù)參數(shù)

玻璃鋼單體支柱以乳化液或靜壓水為工作介質(zhì)，由于關(guān)鍵零部件（活柱、缸筒、底座、復(fù)位彈簧等）采用防腐工藝，有一定的耐酸、耐堿性，適用于不同的工作環(huán)境，適用于工作阻力≤30kN的臨時(shí)支護(hù)玻璃鋼為脆性材料，使用時(shí)應(yīng)避免沖擊，配套用三用閥。

玻璃鋼單體支柱技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào) DW20-30/100B DW22-30/100B DW25-30/100B DW28-30/100B DW31.5-30/100B

高度mm 2000 2200 2500 2800 3150

工作行程mm 570 570 570 570 570

額定阻力kn 30 30 30 30 30

工作壓力MPA 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

初撐力KN 30 30 30 30 30

液壓缸直徑(mm) 100 100 100 100 100

安全閥工作壓力（MPa） 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

重量（kg） 20 21 22 23 25

工作介質(zhì) 乳化液(含M-10乳化油2%），靜壓水

DN單體液壓支柱適用范圍

DN單體液壓支柱適用范圍：

1、煤層傾角：煤層傾角小于20°的緩傾斜回采工作面，采取一定安全措施后亦可用于傾角為25°～35°的回采工作面。

2、高度：不大于支柱的大高度，即DN18型支柱大支撐高度為1.8m，支撐高度變化范圍一般為1.3～1.8m；DN22型支柱大支撐高度為2.2m，支撐高度變化范圍一般為1.6～2.2m等等。

3、支柱在承壓過程中不應(yīng)以支柱的中部作為推溜千斤頂?shù)闹c(diǎn)推溜；

4、在炮采工作面使用時(shí)，應(yīng)采取措施防止支柱的活柱表面被崩壞。