生產工藝

1：模具制作及加工：根據要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。在食品行業(yè)應用時，則多采用環(huán)保材料HTPS/BOPS/PP/PRT等。

電子吸塑包裝，顧名思義是用來包裝電子產品的，而這個電子產品既包括數碼電子產品如USB、耳機、手機、鼠標等，也包括電子元器件如USB借口、電子線路板、SD卡等。而電子吸塑包裝又因其包裝的東西的不同分為電子吸塑泡殼和電子吸塑托盤。

電子吸塑泡殼一般用來作為數碼電子產品的外包裝，所以又叫做吸塑殼或吸塑罩。而電子吸塑托盤則常常用來裝電子元器件等，作為周轉運輸用，又因為有的電子元器件容易被自身產生的靜電所影響造成損害，所以又有一種用加了防靜電效果的材料做出來的托盤，可以有效的防止這種情況發(fā)生，這種托盤叫做防靜電吸塑托盤。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

吸塑包裝盒常見的4種材料方便是PVC、PET、PS和PP，對此澳威吸塑廠今天講解的就是為何這4種吸塑包裝材料不能共用。吸塑包裝盒生產的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排較合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。越來越多吸塑公司關心自個能否環(huán)境的好公司，并且日益重視自個造成的碳排放量。

吸塑包裝盒終的材料規(guī)格就要根據排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同，只是內部結構不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑包裝盒行業(yè)來說是少之又少的。盡管聚合物是吸塑的主要成分，但是有些高聚物并不具有可加工性，大部分的高聚物還是需要加入一些輔助材料。

在食品吸塑包裝盒包裝技術方面，除了使用紙板進行包裝加工，沒有其他的加工技術可以與真空吸塑成型技術相比較。真空吸塑成型首要利益就是其工程經濟性，發(fā)泡片材以及成型的復合片材制品，適當的改變一下模具用來替代真空吸塑成型的機械。厚度較薄的制品一般采用高熔體黏度的材料進行真空吸塑成型。原材料吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。

少數量的塑件，使用恰當的模具也是減少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型產品則需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型設備的高產量比就很利于制品。