擠壓分為熱擠壓和冷擠壓之分，今天從適用對象、性能等方面了解一下冷擠壓機。

冷擠壓機主要利用的帕斯卡原理對金屬進行擠壓而生產所需要的金屬或者塑料元件，主要適用于金屬材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還可以適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。

在性能上，冷擠壓機的液壓控制采用的是整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長，經(jīng)濟實用。同時它還可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延長時間功能，延長時間可調，使用范圍廣。另外，冷擠壓機的種類選擇很多，那是因為它的工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內調節(jié)；任何機械長時間運轉都會因為摩擦噪聲一定的損傷，擠壓錐套型號尺寸并不是個例。還可采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。

洛陽雨晗各種先進的加工設備齊全，技術力量雄厚，管理體系完善，是生產工模具的專業(yè)廠家。

我們雨晗是是生產擠壓機配套擠壓筒、擠壓錐套型號尺寸、擠壓桿設備商家，對于擠壓型材成型有一定了解。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導致擠壓大帽:

1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補焊，模面一定要銑平。

2、進料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小------進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。國內鋁型材行業(yè)的每種噸位的擠壓機均對應不同尺寸型號的模具，不同噸位的模具不能通用。

擠壓模具的設計是影響其壽命的首要因素，一個設計合理的模具可大限度的增加模具的使用壽命。合理設計模具包括設計理論和設計方法的選擇，結構設計計算，確定尺寸，校核強度和選擇材質，以及經(jīng)濟技術指標的評價等。模具設計是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計，除了遵循機械設計原則外尚需考慮熱擠壓條件下各種工藝因素：如產品的斷面形狀和在模子斷面上的合理擺放，金屬的均勻流動，模子可能發(fā)生的變形情況，擠壓合金，擠壓機能力，擠壓筒規(guī)格，鑄錠形狀及尺寸，殘料分離情況，以及如何保證模具強度（這里牽涉到模具的配套與組裝），產品出?？椎睦鋮s方式如水冷、風冷、氮冷和牽引情況等。同時，在某些情況下須要在大噸位擠壓機擠壓多腔小截面型材時，與之配套的模具有效加工長度小，有效擠壓截面小，大大增加了模具鋼的使用量，模具的加工難度與加工時間也大大增加，變相增加了擠壓成本。