角度頭關建技術

由于角度頭是在加工中心上使用，并不同于機床主軸，加工力、機械換刀力、旋轉扭力都會給角度頭帶來各個方面的影響，還需保持各個方面的精度要求，因此內部部件比機床主軸要求更高。

角度頭適用哪些類型機床？

角度頭主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機床上，加工中心角度頭可以放置刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自動換刀，就像一把具有復雜特殊功能的標準刀柄；中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動換頭等機構剛性聯(lián)接。2跑合方式可依主軸轉速及特性設定運轉測試時間，保證溫度確實保護軸承。

中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動換頭等機構剛性聯(lián)接。

常見的角度頭磨損

　　高溫高壓下，刀具與工件材料間會呈現粘結表象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具發(fā)生粘結磨損。

　　在更高的溫度下，角度頭中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內分散，從而使刀具切削部分表層的化學要素改變，也失落了刀具強度和耐磨性，使刀具發(fā)生分散磨損。

　　抵擋高速鋼的刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相結構會發(fā)生改變，使硬度和耐磨性失落，將會呈現相變磨損。角度頭的每個刀齒都是周期性的中止切削，刀齒由空程到進進切削，溫度的改變起伏很大，能夠說每次進進切削都受到一次熱沖擊。另外，在產品的兩側還進行了基準面的磨削，這樣一來能夠通過多角度進行安裝和調試，更為方便。硬質合金刀具，在熱進強占，刀片內部會發(fā)生很大的應力，并導致開裂，形成刀具熱裂磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。

什么是數控直角銑頭

數控直角銑頭一般使用于數控加工中心和數控銑床上。直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭，是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換， 用于工件的側面加工，減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。

市場上常見的直角銑頭技術特點：

1） 手動型：通過一個過渡連接板安裝在龍門的滑枕以及機床主軸的端面上，實現鉆、銑、鏜等加工，手動裝夾附件、C軸的分度通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀，可在0、90、180、270四個角度準確定位，也可按用戶要求做成2.5°、5°分度，配上該附件可實現工件一次裝夾五面加工?？煽啃栽诳煽啃陨辖嵌纫娨彩禽^為值得信賴的，通過優(yōu)質的齒輪作為更換的材料不僅能夠實現精度的提升，其自身的使用壽命也能得到極大的延長。

2） 半自動型：90°直角銑頭與機床自動連接，C軸通過T型槽手動分度，手動松拉刀。

3） 全自動型：全自動90°直角銑頭與機床自動連接，C軸自動2.5°、5°分度，自動松拉刀。

使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因

有些機床在加工使用的萬向角度頭當出現誤差的時候，加工出來的產品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點，下面就講講萬向角度頭加工產品出現表面光潔度差的原因：

1、刀具刀尖受損，不鋒利

2、機床和萬向角度頭產生共振，放置不平穩(wěn)

3、機械有爬行現象

4、加工工藝不好

解決方案（與上對照）：

1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2、機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)

3、機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦

4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。