蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產(chǎn)服務為一體的企業(yè)。8、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料9、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異?，F(xiàn)象。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。針對成型料頭處理，多年來一直困擾著注塑行業(yè)，業(yè)界不斷的尋求新的突破，在經(jīng)歷了預頂熱切及氣體增壓熱切兩個階段后，歐特肯投入專業(yè)研發(fā)并成功開發(fā)出更高輸出壓，結構更微型及時間控制增壓時序控制設備，同時考慮到模具應用面而將所屬配件以標準件型式對外輸出，降低成本及應用門檻，解決了注塑行業(yè)料頭去除問題。

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。中央控制臺觸控屏對整個供料系統(tǒng)進行監(jiān)控，超大的彩色觸控屏操作簡便，所有工作站的狀態(tài)清晰明了。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據(jù)設定好的時間點輸出油壓到模具內。模內熱切明顯特點是當成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以精準的輸出油壓驅動切刀完成切水口動作。

模內切工作流程：合?！⑸洹骸鋮s→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。模內熱切工作流程：合?！⑸洹骸兴?→冷卻→開?！敵觥５捎诮暝牧蟽r格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質量，通過技術改進、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。 模內切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力  產(chǎn)生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產(chǎn)生。模內熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證產(chǎn)品的外觀品質始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。