不銹鋼電解拋光設(shè)備是為了解決不銹鋼產(chǎn)品表面生銹問(wèn)題的設(shè)備，而設(shè)備本身也是金屬材料制作而成，如果長(zhǎng)時(shí)間暴露在外也會(huì)生銹，解決銹蝕問(wèn)題的也會(huì)因?yàn)殇P蝕問(wèn)題而困擾，妨礙其他金屬材料的拋光質(zhì)量。

經(jīng)過(guò)不銹鋼電解拋光設(shè)備處理過(guò)的金屬材料表面光滑有光澤，和嶄新的產(chǎn)品沒(méi)有什么區(qū)別。但設(shè)備本身如果受到銹蝕在拋光是不可能的，借助其他物品拋光也是不大肯定的，因此日常對(duì)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)是預(yù)防生銹的一個(gè)主要因素。一旦生銹應(yīng)及時(shí)處理，避免蔓延到更多的地方，腐蝕越來(lái)越嚴(yán)重，金屬材料壽命會(huì)受到影響，出現(xiàn)脫落，整個(gè)機(jī)器就會(huì)失去價(jià)值。由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同，對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。

去除銹蝕的方法有很多，可以采用化學(xué)除銹方法，采用化學(xué)藥劑解決銹蝕，是在不銹鋼電解拋光設(shè)備無(wú)法幫助解決的時(shí)候采用的方法，這樣也不用擔(dān)心設(shè)備本身的銹蝕了。

機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過(guò)磨光工序（粗磨、細(xì)磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。

1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。

2．細(xì)磨 經(jīng)過(guò)粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。

二、表面拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過(guò)程。多數(shù)采用拋光輪來(lái)反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無(wú)痕、無(wú)浮雕、無(wú)坑、無(wú)金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過(guò)磨光與拋光后的磨面變化。

鏡面拋光工藝淺談

      在機(jī)械加工過(guò)程中，拋光加工技術(shù)作為末端加工工藝，可以明顯改善機(jī)件表面的粗糙度及裝飾效果，不同的拋光加工工藝獲得的表面質(zhì)量各有不同。其中，鏡面拋光是常用的工藝之一。

 手工鏡面拋光的基本步驟：

 1、 用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM表面白層及過(guò)回火層徹底去除；

 2、 用油石條（由粗至幼）打磨表面；

 3、 用SiC砂紙（由粗至幼）打磨表面；

 4、 9μm用木條（軟），6μm，3μm用毛氈轆，1μm用100%棉，配合鉆石膏進(jìn)行拋光，若需進(jìn)行更精細(xì)拋光，要確保在無(wú)塵環(huán)境進(jìn)行。

      當(dāng)然要達(dá)到鏡面的表面粗糙度，得使用機(jī)械研磨拋光，11大可以達(dá)到0.008微米的表面粗糙度。在對(duì)機(jī)件表面加工過(guò)程中，將機(jī)械拋光加工、電化學(xué)拋光加工等與電沉積工藝、噴涂工藝有效結(jié)合，在保證零件的同時(shí)，使機(jī)件表面達(dá)到鏡面裝飾效果，大幅度提高機(jī)件和整體設(shè)備的綜合使用性能。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。

雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對(duì)平行度的影響

在雙面研磨機(jī)上有兩種不同的研磨方式：

一種：離散研磨，

離散型研磨原理

第二種：固結(jié)研磨

固結(jié)研磨原理圖

這兩種不同的研磨方式是市場(chǎng)上運(yùn)用廣的，固結(jié)研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。

由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同，對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。

離散型研磨，上下兩個(gè)研磨盤(pán)先進(jìn)行相互研磨，然后對(duì)工件進(jìn)行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)

軌跡的結(jié)合。1運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，不會(huì)發(fā)生重合，所以隨著時(shí)間的增加，工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升，終能達(dá)到非常高的平行度。。

相對(duì)而言，在固結(jié)研磨中，研磨機(jī)上的磨盤(pán)和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤(pán)上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，

這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤(pán)和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，

隨著時(shí)間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對(duì)也較大。

如果客戶的工件對(duì)平行度要求比較高的情況下，建議采用雙面研磨機(jī)，對(duì)工件采用離散型研磨方式研磨。如客戶對(duì)平行度無(wú)要求，則可選擇

固結(jié)的研磨方式進(jìn)行研磨。