板框壓濾機常見的故障解決方法

濾板炸板原因

     不遵守操作規(guī)程，在壓濾機進料時突然打開閥門，使濾板在過高的壓力下炸開;卸料時對板框上進料口檢查清理不夠，進料口堵塞，局部壓力差增大;板框沒有按照要求的數(shù)量配齊，或沒有使用隔板分隔，導(dǎo)致相鄰濾板逐漸被炸開;進料阻力突然上升，推動力超過了濾板承受能力;濾板支撐橫梁強度不夠，彎曲后造成板框受力不均; 一側(cè)進泥，濾板平面上受力不均。    

     解決辦法:加強操作工責任心和技術(shù)培訓(xùn)，嚴格控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進料口狀態(tài)，進泥質(zhì)量不合格時需要進行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側(cè)液壓改為兩側(cè)液壓或進泥管多點進泥等。

板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程

     一、操作前的準備工作：

     (1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

     (2)板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

     (3)濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

     (4)各管路是否暢通，有無漏點。

     (5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

     二、操作中注意事項：

     (1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

     (2)液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過20Mpa。

     (3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

     (4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

     (5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

     (6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

     (7)卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

     (8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

板框壓濾機的運行動力由隔膜泵提供。因此，隔膜泵的選擇非常重要，為壓濾機選擇匹配的隔膜泵才能夠大程度上提升其工作性能。接下來，我們就來為大家講解隔膜泵的選擇原則。

     首先，在選擇隔膜泵的時候一定要看泵體的處理周期，用戶只有根據(jù)需要的工作性能來選擇型號才能更好地適應(yīng)壓濾機設(shè)備的運行。

     其次，在選擇泵體的時候要根據(jù)壓濾機內(nèi)部的容量和脫水后的含水量等性能進行計算，這樣才能合理的設(shè)計出每次工作后的進液量和出水量，從而計算出工作時間來進行生產(chǎn)安排。

     后，在選擇泵體的時候還要側(cè)重選擇泵體的材質(zhì)，因為不同材質(zhì)的泵體適合的工作環(huán)境是不同的，想要完全滿足生產(chǎn)需求的話，那么一定要嚴格在相關(guān)部門的約束下進行。雖然這是基本的要求，但是往往被人們所忽視。

污泥壓濾機安裝時應(yīng)該要注意哪些問題：

1、在濾布開孔前，必須進行縮水處理，濾布開孔大小應(yīng)為板上孔徑的70%為宜，不得過大，以免漏液。安裝濾布時，需注意濾布孔與濾布板要對準，不得有折疊的現(xiàn)象。濾布左右每邊大于濾板30mm。濾布使用一段時間要變硬其截流性能下降，因此濾布要定期檢查，若有變硬現(xiàn)象，則用相應(yīng)的低濃度酸、弱堿中和，浸泡24h，可恢復(fù)其性能。

2、污泥壓濾機機組吊運時，先將液壓站卸開，如機組較大，則應(yīng)將濾板和濾框卸下，以免損傷濾板和濾框，起吊用的鋼絲繩應(yīng)勾住主梁兩端突出部分，若機組油缸和止推板有起吊用的吊環(huán)，則鋼絲繩應(yīng)勾住吊環(huán)，然后進行起吊。吊運時必須找準中心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與部件接觸部位需要用布或其他軟質(zhì)材料襯墊。