帶式壓泥機(jī)壓不出泥進(jìn)泥濃度低是主要原因

   污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓泥機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

　　帶式壓泥機(jī)的選型一般是根據(jù)不同種類的污泥，先通過小型實(shí)驗來選擇混凝劑的種類和投加量、濾帶的移動速度、濾餅的含水率及濾布的單位寬度處理量等，用以確定帶式壓泥機(jī)的過濾產(chǎn)率。再根據(jù)污泥量的大小，確定帶式壓泥機(jī)的規(guī)格和型號。

　　在購買帶式壓泥機(jī)的時候還應(yīng)做到貨比三家。不能輕信銷售的宣傳，不盲目跟風(fēng)某個品牌的產(chǎn)品。一般以選擇技術(shù)過關(guān)、生產(chǎn)制造經(jīng)驗豐富的廠家進(jìn)行購買。

帶式壓泥機(jī)操開機(jī)前檢查工作：

1、檢查壓濾機(jī)電源是否接通，電壓的波動值在380 10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。

2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。

3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。

4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常（用手觸動時是否顯示故障并斷電）。

5、檢查各設(shè)備是否能正常完好，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志正確。

6、工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無關(guān)的物品、殘留物和記錄等

6、壓濾機(jī)濾帶上無異物并已清洗干凈。

7、各儀表靈敏準(zhǔn)確，計量設(shè)備校驗準(zhǔn)確。

帶式壓泥機(jī)作業(yè)的內(nèi)容就是污水、污泥類的，怎樣防止設(shè)備生銹已經(jīng)是很多客戶都關(guān)心的問題了，解決方法那就是刷上大量油來保持它的原有的光彩。雖然這樣也完全不能恢復(fù)到原來的樣子，但是能到達(dá)不錯的效果。同樣的全套的帶式壓泥機(jī)幾乎絕大部分的物件都是有鋼鐵組成，確保這些設(shè)備的潤滑性才能使得整條線路的正常進(jìn)行，因此全套選礦設(shè)備油不能少抹。帶式壓泥機(jī)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場主要是在室外且是不怎么移動的，因此對這一塊的防銹工作一定要注意。特別是一些重要的部件，設(shè)備要想保證順利的工作，保持它原有的光彩，防銹少不了，潤滑是必然！一般的帶式壓泥機(jī)設(shè)有專用的洗滌水入口通道和孔板(洗滌板)，洗滌水通過該孔板進(jìn)入，然后穿過整個濾餅層的整個濾餅層。