在鏜孔機的方盒中，有兩條具有一定長度的焊縫，焊縫的長度在三米左右，設(shè)計成三米的距離是有很科學(xué)的根據(jù)的。在這個距離上，能夠?qū)⒈銛y式鏜孔機的整體框架支撐得很平穩(wěn)，我們打開推土機的時候，能夠減少齒輪的摩擦，防止設(shè)備由于過大的沖力而發(fā)生變形的問題。立式鏜孔機針對目前常見鏜孔設(shè)備較為大型,不可靈活方便的運用于各種狹小空間,本鏜孔機的鏜桿分為固定鏜桿和活動鏜桿兩部分,固定鏜桿與活動鏜桿之間通過萬向聯(lián)軸器連接。之所以沒有發(fā)生變形，除了鏜孔機留有一個很合理的焊縫之外，還與鏜孔機上面的箱型梁有關(guān)，當鏜孔機在工作的時候，外面的橋型結(jié)構(gòu)可以讓機器更加穩(wěn)定，還可以防止細碎的金屬塊迸濺，讓焊接工作環(huán)境保持干凈整潔。

     便攜式鏜孔機可以打孔的形狀是多變的，有圓形打孔和方形打孔，另外還有多角形的打孔形狀。在鏜孔機工作的時候，會產(chǎn)生非常告訴的轉(zhuǎn)動，這些轉(zhuǎn)動要有一定的頻率，盡可能的保持便攜式鏜孔機的轉(zhuǎn)動速度能夠長時間的穩(wěn)定，這對的打孔效果非常重要。自動化的變成越，機器的工作效率越高，產(chǎn)生的效果就會越好。◆挖掘機、裝載機、壓力機、起重機等重型機械同心孔的修復(fù)及加工，多孔并排，對多孔進行一次性定位加工，保證多孔同軸度我廠主要是生產(chǎn)研發(fā)銷售工程機維修設(shè)備的廠家。打孔的周圍不要有毛糙的地方，要一氣呵成，提高打孔的成功率。

影響鏜軸垂直、水平方向直線度的因素

( 1) 鏜軸與空心軸的配合間隙。加工過程中，鏜軸外圓與空心軸內(nèi)孔配磨后間隙過大，導(dǎo)致鏜軸直線度誤差加大; 空心軸外圓與軸承配磨后間隙過大，鏜軸垂直、水平方向直線度累積誤差加大。

( 2) 主軸軸承的預(yù)緊力。在機床使用多年后，軸承出現(xiàn)松動，軸承的預(yù)緊力變小，軸承游隙沒有完全消除，導(dǎo)致鏜軸的垂直、水平方向直線度誤差加大。

( 3) 立柱正、側(cè)方向與床身導(dǎo)軌面的垂直度。裝配過程中，立柱正、側(cè)方向與床身導(dǎo)軌面的垂直度超差，對鏜軸的垂直、水平方向直線度誤差有影響

( 4) 主軸箱與立柱的裝配精度。立柱導(dǎo)軌面與主軸箱在裝配時要求調(diào)整壓板與立柱導(dǎo)軌面間隙為0. 03 mm，如間隙太大，主軸箱產(chǎn)生傾斜，導(dǎo)致鏜軸垂直、水平方向直線度超差，

( 5) 機床使用時，經(jīng)常重切削加工，多年后會使立柱導(dǎo)軌面與床身導(dǎo)軌面的平面度發(fā)生變化，主軸箱壓板與立柱導(dǎo)軌面間隙加大，導(dǎo)致鏜軸水平方向的直線度超差

工作臺移動的直線度誤差

 檢驗標準要求: 工作臺移動的直線度允差0. 02mm/1 000 mm。在鏜軸鎖緊狀態(tài)下，移動工作臺鏜削孔徑時，出現(xiàn)倒錐孔現(xiàn)象。

 經(jīng)檢查下拖板出現(xiàn)左、右擺動( 俗稱“龍擺尾”) ，導(dǎo)致鏜孔時產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象。床身導(dǎo)軌兩內(nèi)側(cè)面與下拖板接合面一邊為90° 導(dǎo)向面、一邊為鑲條面，鑲條面與工作臺配合間隙標準要求為0. 03mm。2而且軸向自動進給，并且配有多檔變速裝置，從而為粗精加工輸出合適的進給量。檢查實測下拖板鑲條面的配合間隙為0. 15 ～0. 20 mm，已經(jīng)超過標準要求。產(chǎn)生下拖板鑲條面間隙過大的原因:

( 1) 裝配時鑲條沒壓緊;

( 2) 長期使用后鑲條磨損，出現(xiàn)間隙。

 總之，導(dǎo)致鏜削加工內(nèi)孔產(chǎn)生倒錐孔的主要原因是機床鏜軸的直線度誤差和工作臺移動的直線度誤差。解決了鏜軸直線度誤差及工作臺移動的直線度誤差超差問題，也解決了鏜孔產(chǎn)生倒錐孔的問題。下面逐一講述解決方法。