金屬除銹有哪些方法呢？手工除銹的效率和質(zhì)量低，操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般只能去除松散銹蝕和無(wú)效舊涂層，也不能清除所有氧化皮垢。因此，使用防銹劑除銹是一個(gè)不錯(cuò)的辦法。

應(yīng)用防銹油/防銹劑以前，工件清洗和干燥不徹底。金屬工件表面在噴涂防銹劑前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。在工件進(jìn)行仔細(xì)清洗，去除油污及其他污物并經(jīng)干燥后進(jìn)行噴涂前的檢查時(shí)，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

除銹劑用以除去多種類型工件、板材及機(jī)器表面的銹、氧化皮，及電焊后造成的黃藍(lán)黑色焊斑。下邊便是防銹劑生產(chǎn)廠家應(yīng)用除銹劑的方式：

1、防銹劑生產(chǎn)商金屬材料除銹劑，由力除銹劑和脫硫劑構(gòu)成，在迅速除銹時(shí)，不容易浸蝕工件材料，可做為硫酸及鹽酸的環(huán)境保護(hù)代替品。

2、除銹劑應(yīng)用前要搖勻，將噴頭指向需除銹的位置，難碰觸地區(qū)可應(yīng)用隨罐應(yīng)附細(xì)管。除銹時(shí)應(yīng)用浸泡、滌刷或噴灑方法均可，在其中浸泡方法更優(yōu)。

3、如果除銹后要進(jìn)行防銹，在用很多水沖洗后，用5%水溶液開(kāi)展中合鈍化處理、擦拭后再噴灑防銹劑。

防銹劑是指金屬制品在流運(yùn)過(guò)程（生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)）中采用的暫時(shí)性的抗腐蝕劑。金屬防銹劑主要是通過(guò)在金屬表面形成一層保護(hù)膜與環(huán)境中的空氣、水份等隔離，輔以一些金屬膜劑化劑，以減弱金屬活性、減緩金屬氧化、銹蝕的速度，通過(guò)選用不同的成膜劑和分散劑控制油膜的到防銹和保護(hù)金屬的效果。關(guān)于產(chǎn)品安全、對(duì)使用者健康及環(huán)境注意事項(xiàng)請(qǐng)參見(jiàn)該產(chǎn)品的安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)。

通常在金屬加工液中添加防銹劑用來(lái)防銹，使用的防銹劑應(yīng)保證工作液長(zhǎng)期使用，需注意以 下幾點(diǎn)：（1）不宜采用無(wú)機(jī)鹽類作為防銹劑；（2）不能含有磺化物、氯化物和酚等有害物質(zhì)；防銹劑是多功能不傷塑膠的潤(rùn)滑劑、防銹劑、滲透劑，可預(yù)防因水浸、濕氣、銹蝕、凝結(jié)與腐蝕所引起的電子故障。（3）廢液應(yīng)易于處理，減少對(duì)環(huán)境的污染；（4）盡量做到優(yōu)化組合，提高金屬加工液的整體性能。