采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；濃度超過1000x106(體積分數(shù)時一口呼吸便會服時失去知覺，接著因呼吸完全失效和心臟停止而迅速身亡。在軋制壓下力高達86000KN的軋機設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；利用強大矯直力高達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。

      具有齊備的熱處理設(shè)備，有車底式爐、外部機械化爐、輥底式爐和淬火機，可對鋼板進行正火、回火、淬火、退火等熱處理，使鋼板具有良好的組織和性能，真正實現(xiàn)國內(nèi)外各種用戶需要求。同時，采用先進的加熱和控溫技術(shù)，如利用自動控溫系統(tǒng)和脈沖式點火技術(shù)，確保溫度控制精準(zhǔn)；采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護性加熱技術(shù)，確保熱處理鋼板的表面質(zhì)量。只要滿足規(guī)定的比值并保證試樣完全浸沒在溶液中且相互不接觸，就可以在一個容器中放置盡可能多的試樣同時暴落。?達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機械設(shè)備以及現(xiàn)場處理機械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。滲氨:一種表面硬化工藝，借助這種工藝將氮引入金屬材料(最普遍的是鐵合金)表面。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。