據(jù)了解，紫外光固化涂料與傳統(tǒng)涂料相比，不含任何惰性稀釋劑，固化時不需加熱，具有對環(huán)境污染少、能耗低、、化學穩(wěn)定性好、適用性好等特點，是一種節(jié)能環(huán)保型現(xiàn)代化涂料，已廣泛應用于各個領域。隨著各種光敏涂料的開發(fā)應用，紫外線固化涂料配方設計的關鍵之一便是如何提高其與各種基材的附著力，因為良好的附著力是涂膜獲得良好加工性能、耐介質性能及戶外耐候性能的前提。所以如何通過提高涂料的附著力來提高涂膜的性質是我們大家所關注的問題。一般情況下是通過添加各種粉末涂料附著力促進劑來改善其附著力。選用合適的附著力促進劑增強涂膜與基材的有效接觸，使用具有活性官能團的附著力促進劑與基材表面形成較強的化學鍵合等方法能夠獲得良好的附著力及綜合性能。由于本研究所得的促進劑是具有CC單官能團與雙官能團的復合產物，所以能夠較好地應付光固化時的體積收縮性及收縮內應力等問題。

塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結晶性對漆膜附著有較大的影響，結晶度高則漆膜的附著力性能差，結晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實際生產中有效提升附著力的方法是通過對底材進行前處理工藝來增進附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

三：附著力促進劑

　 能德附著力促進劑主要用于油漆、粘膠劑底涂等樹脂涂層或者粘接制品的表面工藝處理中，在粘接工藝中的功效是通過提升底材與膠水之間的粘接力，解決粘接不牢脫膠的現(xiàn)象，而在油漆的噴油加工工藝中，則是增進底材與油漆涂層之間的附著力性能，通過百格等測試。

　 附著力促進劑作為打底來說，即用附著力促進劑或者其溶液作為底漆作基材表面的前處理或者是底涂劑，對底材表面進行清潔之后，再噴一涂炅盛附著力促進劑，然后再在其上進行油漆的噴油工藝，由于直接作用于油漆與底材的界面，因此往往能取得較好的附著效果，在金屬等材質表面噴漆工藝中得到廣泛的應用。

　 經過實踐的生產和應用，我們會發(fā)現(xiàn)物理方法如火焰處理、紫外線處理、等離子處理、打磨處理等方法操作比較復雜，生產成本比較高，所以噴漆行業(yè)一般不采用這些工藝。在實際的生產中，化學處理方法如溶劑清洗處理、附著力促進劑等方法比較實用，操作比較簡單，方便，成本低，在行業(yè)普遍被采用。在尼龍底材的涂裝工藝中，能德尼龍附著力促進劑所擁有特殊的官能團，可以有效的與底材表面的極性團結合，產生高附著力層，有油漆起到良好的打底作用，其原理是溶劑適當溶解溶脹尼龍表面，然后特殊的高分子尼龍樹脂一半嵌進尼龍表面，另一半則露出來與噴涂上的油漆結合。