吹塑工藝

3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。而剛剛從前的2017年更是被稱之為新零售元年，在這一年，零售業(yè)發(fā)生了翻天覆地的改動(dòng)。擠出工藝是強(qiáng)迫物料通過一個(gè)孔或模具來制造產(chǎn)品。擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。

混合

人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備，從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。塑料制品長期運(yùn)用感覺不到它會(huì)發(fā)脆，但如果放在枯燥的當(dāng)?shù)夭槐氐脑捑蜁?huì)發(fā)脆，一旦出現(xiàn)這種狀況，那么塑料制品就不能運(yùn)用了,平常在運(yùn)用塑料包裝時(shí)要注意塑料制品不要爆曬，延長塑料制品的運(yùn)用壽數(shù)。連續(xù)混配給（擠塑機(jī)）是的設(shè)備，因?yàn)樗商峁┵|(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費(fèi)用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀７稚⑹交旌?亦稱強(qiáng)力混合，其中施加高剪切應(yīng)力來打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時(shí)，實(shí)際的顆粒尺寸就變小了?；炫洳僮鹘?jīng)常在一個(gè)過程中需要兩種混合類型。

影響吹塑加工性能的因素

一：所用PE種類的-由高分子量聚乙烯所得的吹塑加工有較高的黏度和拉伸強(qiáng)度，但這種吹塑加工與PVC樹脂間的附著力低，用低分子量的聚乙烯所得的吹塑加工的黏度和拉伸強(qiáng)度較低，采用高密度聚乙烯所得的吹塑加工有良好的耐熱變性能。

二：原料粒子的大小-粒度太小時(shí)易形成凍膠或團(tuán)塊狀吹塑加工，粒徑過大時(shí)氯的分布不均勻，難溶于，粒度范圍在0.1-200 μm佳。