構成閉環(huán)回路的液壓傳動系統(tǒng)，也稱為液壓伺服系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。

液壓傳動系統(tǒng)使用的是連接或邏輯控制元件，旨在保持調整值的穩(wěn)定或簡單轉換方向(也稱為值和順序控制元件)。

 液壓控制系統(tǒng)使用伺服控制元件，具有反饋結構，由電器控制，控制精度和響應速度高，控制的壓力和流量不斷變化。輸出功率可以放大。

 比例控制是上述兩種控制之一，使用的比例控制閥是基于連接控制元件和伺服控制元件開發(fā)的新型電-液控制元件，它兼具這兩種類型的部分元件。用手控制的通端控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統(tǒng)嚴格的污染控制要求。

怎樣判斷注塑機的質量好壞

1、注射速度，這個速度在機器上看不到。就像上面的例子一樣，10 ~ 40的速度是一樣的。技術人員怎么也出不了產品。這是我們通過評價計算速度，首先注射壓力占總壓力的50%，儲存位置占總儲存位置的60%-70%，這里是工程，后退設置和一般生產一樣，注射速度從10開始，長按注射鍵，注射速度為10%。20.30.讀取與140相對應的數(shù)據并將其寫入表格。

2、逆流都知道這是調節(jié)器的重點。逆流出現(xiàn)問題時，產品不飽和，產品密度達不到要求，變形度高的產品不能轉出，產品重量不穩(wěn)定等，存在很多問題。首先找到紫色的銅或鋁塊，將注射時間設置為30秒，注射壓力為總壓力的50%，速度為總速度的50%，儲存材料為總儲存量的70%-80%，用填充物、碗支撐銅或鋁塊，以膠不漏為基礎，長按注射按鈕5.一臺平行度夾緊力機器移動模板時，如果定型架不平行，則輸出的產品會隨著飛行而排氣不良。

精密塑料產品、材料選擇、模具設計和加工、注射成型工藝、成型者的技術水平和精密注塑機需要5個主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對應于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。

產品使用環(huán)境的溫度、濕度、尺寸好在承受外力作用或溫度變化的環(huán)境下保持不發(fā)生變形的能力。使用精密注塑機代替注塑成型設備普通注射成型機，是具有注射塑料閉環(huán)控制的注射機器。一般來說，注塑機的注射壓力和注射速度也稱為閉環(huán)控制，即所謂的閉環(huán)控制，反饋控制(簡單地說，閉環(huán)控制是更接近預期的自動調整控制。通過注射閉環(huán)控制，大大提高注射成型的重復性和穩(wěn)定性，減少零件的尺寸波動，提高零件的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性。

控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色產品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的明顯影響。

大部分立式注塑機注射制造企業(yè)本身不生產塑料母料或色母，因此可以集中精力進行生產管理和原材料檢查。加強原材料儲存檢查。生產同樣的商品，盡可能采用同一個制造商、同一個品牌的母材。色母的情況，批量生產前要實施色試色，要與上次矯正進行比較。如果色差不大，可以認為是合格的。就像批次色母有輕微色差一樣，將色母重新混合后再使用，可以減少色母本身混合不均而產生的色差。

同時要重點檢查原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性不好。