過(guò)濾機(jī)設(shè)備的操作流程總結(jié)

首先，打開(kāi)過(guò)濾機(jī)設(shè)備的排氣閥，再關(guān)緊出口閥后啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，使氣體或液體進(jìn)入加藥槽內(nèi)，然后依次打開(kāi)循環(huán)閥和加藥閥。當(dāng)使藥液在加藥槽內(nèi)達(dá)到固定水位后再放入助濾粉，每循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉。最早的過(guò)濾大多為重力過(guò)濾，后來(lái)采用加壓過(guò)濾提高了過(guò)濾速度，進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過(guò)濾。此時(shí)，我們可利用檢測(cè)口閥，抽取少許液體檢查其清潔程度是否滿(mǎn)足要求起重機(jī) 自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門(mén) 乳化機(jī) 旋轉(zhuǎn)門(mén) 乳化泵。在打開(kāi)出口閥后，再依次關(guān)緊循環(huán)閥和排氣閥，之后再關(guān)緊加藥閥。

如何清洗過(guò)濾機(jī)設(shè)備

在清洗的時(shí)候，必須保證過(guò)濾機(jī)正處于停機(jī)狀態(tài)，清洗的方法有化學(xué)清洗和物理清洗兩種。不過(guò)我們?cè)谇逑磿r(shí)首先要保證每次的清洗時(shí)間和清洗質(zhì)量，以保證設(shè)備的潔凈度。其次，不要等過(guò)濾機(jī)設(shè)備中的過(guò)濾板在嚴(yán)重受堵后再停機(jī)清洗。

選擇合適的清洗劑是非常重要的，化學(xué)清洗劑作用是將不易沖出的細(xì)顆粒進(jìn)行化學(xué)反應(yīng), 達(dá)到細(xì)化的目的，同時(shí)再結(jié)合循環(huán)反沖, 便可將細(xì)顆粒沖出。過(guò)濾機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。除此以外，針對(duì)不同料漿的特性要合理的選擇超聲波設(shè)備。所謂物理清洗就是采用超聲波清洗的方式來(lái)完成的，其原理是電源將工頻電能變成高頻電信號(hào), 通過(guò)高頻電纜將電能輸送到換能器上。

保養(yǎng)過(guò)濾機(jī)時(shí)的幾大妙招

在一些對(duì)原料精度要求較高的加工領(lǐng)域中，過(guò)濾機(jī)是必不可少的體凈化種設(shè)備。所以在平時(shí)我們也需要對(duì)它進(jìn)行合理的保養(yǎng)與維護(hù)，以保障生產(chǎn)的進(jìn)行。

首先，在過(guò)濾機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不能將出口閥全部關(guān)閉，否則將產(chǎn)生過(guò)高壓力損壞內(nèi)部的機(jī)件。在開(kāi)機(jī)前應(yīng)先打開(kāi)排氣閥，等空氣排盡后再將排氣閥關(guān)閉，停機(jī)后在關(guān)閉出口閥，同時(shí)打開(kāi)排氣閥，這會(huì)使過(guò)濾機(jī)內(nèi)的液體很方便地經(jīng)泵流入容器內(nèi)。使用過(guò)濾機(jī)的時(shí)候，一定要檢查每個(gè)部件之間的密封是否是好的，如果有損壞，必須及時(shí)的進(jìn)行更換。其次，過(guò)濾機(jī)的濾速及濾量主要取決于以下幾個(gè)因素：液體的本質(zhì)即含量的高低；助濾劑的配比；設(shè)備的壓力是否達(dá)到規(guī)定要求。

生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)處理后的液體澄清度達(dá)不到要求，可再度開(kāi)啟循環(huán)系統(tǒng)，倘若還是達(dá)不到要求，可檢查濾布是否有破損以及隔環(huán)、密封圈是否損壞。4MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)打開(kāi)筒蓋，檢查濾機(jī)袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過(guò)清洗一般可重復(fù)使用）。此外，若是因?yàn)橐后w雜質(zhì)多等原因引起過(guò)濾機(jī)壓力超過(guò)規(guī)定值且濾量很小時(shí)，應(yīng)停車(chē)清洗濾布及機(jī)腔雜質(zhì)。具體方法是：打開(kāi)殼體，擰下軸端螺母，拆下過(guò)濾原件，用清水洗刷干凈粘附物，再按順序裝配后即可進(jìn)行工作。

以上就是帶給大家的內(nèi)容，希望能給大家在日后維護(hù)過(guò)濾機(jī)時(shí)提供參考和幫助。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)在脫硫的應(yīng)用

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)在鋼廠(chǎng)脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

工藝流程：從再生槽浮選出來(lái)的硫泡沫，通過(guò)進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來(lái)的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過(guò)濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。