要做好對水泥球磨機(jī)情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項(xiàng)目主要有：

　　1）輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機(jī)系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機(jī)規(guī)格型號、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量；選粉設(shè)備類型、主機(jī)電流、主機(jī)功率、實(shí)際功率；有效內(nèi)徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時(shí)產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機(jī)中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機(jī)中排出。陶瓷球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)打齒原因分析

1、檢修方案不合理。陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)打齒后,為迅速恢復(fù)生產(chǎn)，一般都是哪根軸打齒就更換哪根軸及齒輪，無法正常跑合以保證新、舊齒輪嚙合情況良好。運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了沖擊現(xiàn)象，致使齒輪較易折斷。

2、齒輪加工質(zhì)量差。高應(yīng)力集中的齒根部位加工粗糙，不是圓滑過渡，加劇了應(yīng)力集中效應(yīng)；材質(zhì)加工不良，晶粒流線不能沿齒廓分布，不能獲得良好的綜合機(jī)械性能；齒輪是懸臂加載，齒根相當(dāng)于懸臂梁的支點(diǎn)，齒根部位承受zui大的彎曲應(yīng)力，裂紋將在齒根發(fā)生。

3、陶瓷球磨機(jī)齒輪參數(shù)測繪不準(zhǔn)確。根據(jù)裝配結(jié)果分析，改造測繪齒輪時(shí)，螺旋角和模數(shù)均不準(zhǔn)確，導(dǎo)致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時(shí)重合度小，沖擊大，齒輪某一點(diǎn)所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。

4.熱處理工藝不成熟。新齒輪齒根沒有淬火強(qiáng)化，抗彎強(qiáng)度低，齒面淬火強(qiáng)化層太淺，不能長久地支承擋觸載荷，因此過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。

球磨機(jī)在使用之前，為了保證良好的使用效率和穩(wěn)定運(yùn)行情況，一般都要對其啟動步驟進(jìn)行了解，避免在操作過程中的誤差，影響設(shè)備使用和損壞，具體的操作步驟有：

　　1.在開始之前，應(yīng)該與生產(chǎn)部分接觸，該部分與磨削單元的工作有關(guān)。 電工檢查球磨機(jī)驅(qū)動電機(jī)的絕緣狀況是否良好，是否允許勵(lì)磁控制柜測試啟動，以及控制裝置沒有故障時(shí)啟動驅(qū)動電機(jī)。 可以通過啟動按鈕按下自動啟動馬達(dá); 手動啟動器啟動電機(jī)，首先按下啟動按鈕，電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)速度達(dá)到額定速度時(shí)，按下運(yùn)行按鈕。

　　2.啟動二級砂泵并啟動二級球磨機(jī)，然后啟動一段砂泵和一臺球磨機(jī)，打開水閥到一段磨機(jī)和泥漿罐供水，磨機(jī)閑置1 -2分鐘，待機(jī)組正常運(yùn)行后，可啟動球磨機(jī)送料裝置，控制送料量，使送料穩(wěn)定。 注意磨床的前后端蓋和缸體是否有泄漏，并根據(jù)礦石的變化調(diào)整磨床的工作條件。