了解不銹鋼非標(biāo)軸承是否可以再次使用的標(biāo)準(zhǔn)

　　對(duì)設(shè)備的定期檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)檢查及外圍零件替換時(shí)被拆卸下來的不銹鋼非標(biāo)軸承進(jìn)行檢查，以次判斷可否再次使用或使用情況的好與壞。要仔細(xì)調(diào)查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況，為了弄清和調(diào)查潤滑劑的剩余量，取樣以后，要很好地清洗一下軸承。

　　然后檢查滾道面，滾動(dòng)面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態(tài)等有沒有損傷和異常情況。

　　判斷不銹鋼非標(biāo)軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機(jī)器性能、重要性、運(yùn)行條件、檢查周期等以后再來決定。檢查結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時(shí)，需查明原因，制定對(duì)策。另外，檢查結(jié)果，如果有下面幾種問題的話，不銹鋼非標(biāo)軸承就不能用了，需要替換軸承。

　　1、內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架其中一個(gè)有裂紋和出現(xiàn)碎片的。

　　2、內(nèi)外圈、滾動(dòng)體其中一個(gè)有剝離的。

　　3、滾道面、擋邊、滾動(dòng)體有顯著卡傷的。

　　4、保持架的磨損嚴(yán)重或鉚釘松動(dòng)厲害的。

　　5、滾道面、滾動(dòng)體生銹和有傷痕的。

　　6、滾動(dòng)面、滾動(dòng)體上有顯著壓痕和打痕的。

　　7、內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。

　　8、過熱變色厲害的。

　　9、潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴(yán)重的。

軸承潤滑小妙招

　　1、對(duì)裝置外表和裝置場(chǎng)一切請(qǐng)求嗎 ?

　　假如軸承內(nèi)有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進(jìn)入，將使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，以至?xí)p傷滾道和滾動(dòng)體。所以，在裝置軸承前，您需確保裝置外表和裝置環(huán)境的清潔。

　　2、軸承裝置前要清洗嗎?

　　軸承外表涂有防銹油，您需用清潔的煤油認(rèn)真清洗，再涂上潔凈或高速高溫的光滑油脂方可裝置運(yùn)用。清潔度對(duì)軸承壽命和振動(dòng)噪聲的影響是十分大的。

　　3、如何選擇光滑脂?

　　光滑對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及壽命有重要的影響。光滑脂由根底油、增稠劑及添加劑制成，不同品種和同一品種不同牌號(hào)的光滑脂性能相差很大，允許的旋轉(zhuǎn)限至不同，在選擇時(shí)務(wù)必留意。光滑脂的性能主要由根底油決定。普通低粘度的根底油適用于低溫、高速;高粘度的適用于高溫、高負(fù)荷。增稠劑也關(guān)系著光滑性能，增稠劑的耐水性決議光滑脂的耐水性。

　　準(zhǔn)繩上，牌子不同的光滑脂不能混合，而且，即便是同種增稠劑的光滑脂，也會(huì)因添加劑不同互相帶來壞影響。

　　4、在光滑軸承時(shí)，油脂涂的越多越好嗎 ?

　　光滑軸承時(shí)，油脂涂的越多越好，這是一個(gè)常見的錯(cuò)誤概念。軸承和軸承室內(nèi)過多的油脂將形成油脂的過度攪拌，從而產(chǎn)生很高的溫度。

　不銹鋼軸承清潔不當(dāng)造成損傷該怎么解決

　　一、質(zhì)量法實(shí)驗(yàn)。

　　先將不銹鋼軸承內(nèi)的雜質(zhì)清洗到清洗液中，經(jīng)過清洗液過濾、烘干、稱量后，計(jì)算出雜質(zhì)微粒的質(zhì)量。

　　二、顯微鏡法實(shí)驗(yàn)。

　　此法的先前步驟和質(zhì)量法相似，不同的是清洗液過濾后，直接用顯微鏡觀測(cè)濾膜中雜質(zhì)微粒的大小和數(shù)量。而且還能依據(jù)雜質(zhì)的外形，判別出雜質(zhì)的化學(xué)成分及含量。此法適用于軸承精細(xì)軸承清潔度的測(cè)定。

　　三、自動(dòng)微粒計(jì)數(shù)法實(shí)驗(yàn)。

　　自動(dòng)微粒計(jì)算法和質(zhì)量法，顯微鏡法不同，它是應(yīng)用光電原理理論，直接對(duì)雜質(zhì)微粒數(shù)量及大小斷定的辦法。此辦法的精度比擬高，普通適用于對(duì)清潔度請(qǐng)求較高的不銹鋼軸承。

　　不銹鋼軸承潤滑脂性能要求的指標(biāo)很多，主要是膠體安定性(分油量)、機(jī)械安定性(10萬次剪切試驗(yàn)，延長工作錐入度值)和氧化安定性，這3個(gè)指標(biāo)綜合結(jié)果，即是不銹鋼軸承壽命。

　　在不銹鋼軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑脂遭受機(jī)械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結(jié)構(gòu)的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會(huì)產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎(chǔ)油會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎(chǔ)油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。

　　因此，對(duì)不銹鋼軸承潤滑脂來說，若工作后脂內(nèi)基礎(chǔ)油含量低于6/7成時(shí)(即基礎(chǔ)油由于蒸發(fā)或分油而損失3/4成將降低甚至喪失潤滑能力導(dǎo)致不銹鋼軸承運(yùn)轉(zhuǎn)失敗，同時(shí)脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)更將影響運(yùn)轉(zhuǎn)中的不銹鋼軸承工作。