大部分滲氮零件是在有摩擦和復(fù)雜的動載荷條件下工作的，不論表面和心部的性能都要求很高。

如果用碳鋼進行滲氮，形成的Fe4N和Fe2N較不穩(wěn)定。溫度稍高，就容易聚集粗化，表面不可能得到更高的硬度，并且，其心部也不能具有更高的強度和韌性。為了在表面得到高硬度和高耐磨性，同時獲得強而韌的心部組織，必須向鋼中加入一方面能與氮形成穩(wěn)定氮化物，另外還能強化心部的合金元素，對高硬度、高耐磨性要求的氮化件，不宜選用碳鋼和一般合金鋼。對以提高抗蝕性能為主的氮化件，可選用碳鋼和一般合金鋼。

鋁鍋的制作過程非常簡單，先將鋁制品熔化，錄像中是用三個舊鋁壺翻新成平底鍋，先將鋁壺加熱熔化，去除雜質(zhì)后，再將鋁水灌入模具即可，車上拉了大大小小不少模具，適用制作不同大小的鋁鍋或平底鍋。鋁制品熔化后，繼續(xù)加加熱，讓鋁水的流動性更好些。不到十分鐘，鋁水就加熱完成，然后用工具去除鋁水表面的雜質(zhì)。緊接著，準備好平底鍋的模具，再用長鉗子從火中夾出盛著鋁水的坩堝，將鋁水倒入模具。幾分鐘后，打開模具，就看到了成型的平底鍋。再用銼刀將鍋底三個角銼平，銼掉毛刺即可。

模具制作方面。真空成形一般分為石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具一般用于試作樣品，量產(chǎn)多以銅模具為主。量大與品質(zhì)要求較高的產(chǎn)品會選擇鋁模具生產(chǎn)。因為石膏特性脆，不宜大批生產(chǎn)，銅模具是銅電解后滲填石膏。大批量生產(chǎn)時間長，石膏與銅分離起殼導(dǎo)致產(chǎn)品變形，而鋁模具壽命長，品質(zhì)好！但壓空模具因精度要求高，速度快，所以模具設(shè)計必須要考慮真空成形模具受熱后冷水循環(huán)冷卻。模具材料必須使用鋁與鋼材料經(jīng)CNC加工制作，成本是真空成鋁模具的10倍以上。