模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關(guān)重要的作用。每個(gè)注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個(gè)模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運(yùn)行，以防意外情況的發(fā)生。查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象。如果你在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象。

模具配件的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。

本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)模具澆口套末端直徑過大，使得生產(chǎn)效率低，且易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的不足，提供一種模具澆口套。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種模具澆口套，包括有澆口套，在所述的澆口套中間設(shè)有流膠通道，其特征在于:澆口套與成型機(jī)噴嘴部配合接觸的位置，設(shè)計(jì)有一個(gè)與流膠通道相配合的樹脂槽；所述樹脂槽呈圓形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過增加一個(gè)樹脂槽，從而減小澆口套未端直徑，同時(shí)減少流道直徑，達(dá)到節(jié)省原材料的目的，且由于澆口套未端直徑減小了，提高了冷卻效率，澆口的冷固化加快，在減少了拉絲現(xiàn)象的同時(shí)也可以縮短成型周期。

澆口套塑膠模具有個(gè)缺陷就是遇到澆口被粘著很難處理，下面51模材網(wǎng)模具配件產(chǎn)品經(jīng)理就塑膠模具澆口套被粘著問題進(jìn)行詳細(xì)總結(jié)，澆口套被粘的原因？澆口套被粘的補(bǔ)救方法？……

一、注塑件缺陷的特征注口被注口套牽住

二、可能出現(xiàn)的原因

(1).注口套與射嘴沒有對準(zhǔn)；

(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞；

(3).射嘴溫度太低；

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口；

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似“冬菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。