氦檢漏設備泄漏檢測方法

防止泄漏可以被定義為在一個外壁的意外裂縫，洞或孔隙或關節(jié)，其中必須包含或排除不同的液體和氣體允許逸入或者逸出封閉空間。氧撿漏分類真空檢測常用的有氣壓檢漏、氨敏紙檢漏、熒光檢漏、高頻火花檢漏、放電管檢漏和儀器檢漏等多種方法。在封閉系統(tǒng)中的關鍵泄漏點通常是連接的墊片，密封圈，密封膠，法蘭，焊接和釬焊接頭，材料缺陷等密封測試通常的質(zhì)量控制必須確保設備的完整性，并應該優(yōu)選一個一次性的非破壞性測試，而對環(huán)境和操作人員的影響也比較小。

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充氣柜檢漏設備系統(tǒng)工作原理詳解

抽真空檢大漏

檢漏時先將工件放在工件轉運平臺上，人工將工件推入真空箱，然后將工件與系統(tǒng)連接，按下雙啟動按鈕，箱門自動關閉，剩下的工作系統(tǒng)自動完成。

箱門關好后，系統(tǒng)打開V3 和V4，關閉V1，V5，V6, V7,對真空箱和工件抽真空，并同時監(jiān)測工件內(nèi)真空值和真空箱的真空值，并保證工件內(nèi)壓力比真空箱壓力不超過0.04Mpa。真空系統(tǒng)檢漏過程中發(fā)現(xiàn)漏孔要及時標記，并復查確認進行焊補，如果采用氫氣作為示漏氣體，要特別注意安全。當真空箱內(nèi)壓力為20Pa，工件內(nèi)壓力抽到1000Pa時保壓150S，測量開關柜和真空箱內(nèi)真空值的變化，如果真空箱內(nèi)真空度變化不超過設定值（如100 Pa）說明工件無大漏，否則說明工件有大漏，

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幾種檢漏方法和檢漏儀的比較發(fā)布

1.水檢法      

這是zui簡單的、原始的檢漏方法，自行車胎就是采用此種方法。它是將被檢工作充上大于大氣壓的空氣。1.0-3.0Mpa)放人水中是否有氣泡從工件中冒出來，冒泡的位置就是泄露的位置，而根據(jù)冒泡的速率,泡的速率,泡的大小，大約可估漏率。

2.鹵素法

先前一般的制冷器都采用鹵化物為冷媒，當灌注冷媒封口以后，用鹵素檢漏儀的探頭在司疑之外尋找漏點，發(fā)現(xiàn)漏點就會聲光報警，漏點和漏率也就相對確定了。

3．壓力哀減法(壓差法)

就是將被檢工作，利用壓縮機或壓縮空氣(一般1-3Mpa)連接進一個壓力表，待充上氣后，密封(確保封頭不漏)，觀察壓力表24小時內(nèi)壓力降情況，如有漏則壓力降低，但不能判斷什么地方漏，漏多少。

當然還有許多其它方法，這些方法靈敏度一般達不到或只能勉強達到國家標準，或者說，只能檢大漏,有的不能檢出漏在哪里，漏多少等弊端。氦質(zhì)譜檢漏儀生產(chǎn)廠家

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真空箱式氦檢漏設備

在電力行業(yè)高壓環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)中的應用

真空箱式氦檢漏設備適用對充氣環(huán)網(wǎng)柜（以下簡稱工件）進行真空法檢漏。同步對工件和真空箱抽真空，使工件內(nèi)外壓差不大0.04Mpa，對被檢工件充注氦氣，應用真空箱法進行氦質(zhì)譜氣密性檢測，通過該裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格。

一、內(nèi)腔表面光潔度（現(xiàn)設備腔體都是用的熱板）固光潔度鏡面處理達到“▽7”

做為設備驗收標準。

二、腔體外部面板烤漆處理確保色澤均勻、亮度提升，加強筋及焊口、焊接時殘留焊瘤、焊渣、上漆時進行多面拋光研磨處理。

三、設備腔體部分選用SS304板10mm厚，腔體法蘭選用SS304板成活30mm.加強筋選用30mm*120mm.門面板成活15mm.確保腔體部分厚實、美觀。以此數(shù)據(jù)作為驗收標準。

四、設備外圍護網(wǎng)選用40mm*40mm*5mm方管。網(wǎng)格選用φ8mm*8mm確保護欄厚實美觀。（漆色執(zhí)行用戶技術要求外觀顏色）

七、控制柜操作臺材料選用2.5mm板材。氣體射束可能撞到操作員或周圍的結構并發(fā)生“回彈”，從而導致操作員弄不清楚射束的真實來源位置。噴塑涂層外觀噴涂后距離300mm.自然光或40W日光燈下視線與涂層45°角觀察表面平整、光亮、流平性好。桔紋手感不明顯。不得有流痕，麻坑、縮孔、顏料se斑等缺陷，厚度50-80μm。操作臺抽屜進出順滑、平穩(wěn)。依據(jù)以上作為驗收標準。

八、工件小車托盤（見設備圖紙作為驗收依據(jù)）