1.鍍鋅特點：鋅的優(yōu)點是在干燥的空氣中相對穩(wěn)定，不變色，在水或潮濕的環(huán)境中會與氧氣或二氧化碳反應(yīng)形成保護膜。此外，鍍鋅不僅成本低，而且易于加工，其標(biāo)準(zhǔn)電位相對較負(fù)。因此，鋅的促成對不銹鋼甚至許多金屬均為陽極性鍍層。用途：一般用于大氣或其他相對較好的環(huán)境中，注意不要用作摩擦部件。鍍鎘特點：與海洋性強的大氣和70攝氏度以上的熱水環(huán)境相比，鎘涂層穩(wěn)定、耐腐蝕，具有良好的潤滑性能。然而，應(yīng)該注意的是，當(dāng)鎘熔化時，有毒氣體會產(chǎn)生，而且鎘鹽也是有毒的。

采用PVD涂鍍技術(shù)可以生產(chǎn)極薄的涂層且可以擴張到其他合金體系,因此具有更廣闊的應(yīng)用價值。涂層厚度減半甚至到原來的1/3,對涂鍍板的焊接性能和成型性能會有很大的提高。更為重要的是，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，PVD涂鍍技術(shù)不需要進行yan塵和排放物的控制，因此，具有環(huán)保優(yōu)勢。采用新的PVD涂鍍技術(shù)，首先必須解決的問題是，實現(xiàn)涂鍍工程的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，達(dá)到連續(xù)化和高速化涂鍍的要求。PVD（PhysicalVaporDepsition）鍍膜，是指利用物理手段實現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子級新材料轉(zhuǎn)移到基材表面的過程。

熱鍍鋅鍍層的形成機理

熱浸鍍鋅是一個冶金反應(yīng)過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達(dá)到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構(gòu)成鋅鍍層的分層結(jié)構(gòu)，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現(xiàn)為工件浸入鋅液，鋅液面出現(xiàn)沸騰，當(dāng)鋅鐵反應(yīng)逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應(yīng)停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

鋅液中夾雜過多其他金屬成分或有害元素，可能造成如鋅渣顆粒粘附在鍍層表面和一些非正常的花紋、龜裂紋等缺陷：

(1)鐵

熱鍍鋅一段時間后，鋼制件表面會出現(xiàn)鋅堆積和微小鋅渣顆粒，致使鍍層表面粗糙，光滑度也隨之下降。這種微小顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。

鋅液中鐵的來源一般有鋅鍋的腐蝕、制件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因此，為了獲得平整光滑的鍍層，必須嚴(yán)格控制鋅液中鐵含量，減少鐵離子的帶入，控制鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度等。