膏體充填設(shè)備  膏體充填設(shè)備是為了延長礦井使用年限，更好地回收礦立井工業(yè)廣場地下煤炭資源，通過膏體充填到采空區(qū)，防止頂板冒落，保護工業(yè)廣場地面建筑、設(shè)施、設(shè)備而設(shè)計的。膏體充填設(shè)備對推進綠色環(huán)保礦區(qū)建設(shè)具有廣泛的推廣意義。

   使用及維護:  高濃度礦井充填站在實際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準確，攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時間長等問題。還有礦山規(guī)模越建越大，再加上有時遇到礦石品位低，產(chǎn)生尾礦量較大，隨之帶來的輸送礦漿量加大，按照優(yōu)選方法選擇出相適宜的漿體輸送泵是十分必要的。排除方法:每班對機器進行不間斷觀察和保養(yǎng)，全尾砂膠結(jié)充填站，增長攪拌時間，全尾砂膏體泵送充填，改進新型膠結(jié)材料，增加膠固粉、速凝劑等。整機設(shè)備設(shè)計合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門子、等專

用充填軟件，全電腦操作。

  膏體泵送系統(tǒng),還主要依賴于國外進口設(shè)備,均為全液壓雙缸活塞泵。強大的科研開發(fā)與科技創(chuàng)新能力，使滕峰環(huán)保的產(chǎn)品和技術(shù)不斷推陳出新，擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)，截至目前，滕峰環(huán)保共申報及獲得發(fā)明、實用新型專利16項。 KOS系列泵采用S型管道轉(zhuǎn)轍器,具有磨損部件少、自動密封性能好、輸送混合物料適應(yīng)性強、堵塞概率低等優(yōu)點;缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通過這個吸入口,可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。 

  KSP系列泵采用了2項專利技術(shù),即裙閥和密封環(huán),其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用壽命長。 DHC系列泵的換向機構(gòu)為錐閥,這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。膏體泵相關(guān)知識：膏體充填特點：膏體料漿像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運動，固體顆粒一般不發(fā)生○沉淀，呈柱塞狀流動。 相對而言,KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送,是泵壓輸送的理想設(shè)備,能夠適應(yīng)顆粒多、粒度大的膏體充填材料。

   相同的膠結(jié)料用量下膏體充填材料強度高。膏體泵對材料的要求

1）成本要求更低。在目前的煤炭價格較低，噸煤成本節(jié)節(jié)攀升的條件下，很多煤礦單位的財務(wù)壓力很高，傳統(tǒng)的充填開采的

原料一般需要每噸40~80元甚至更高，這個成本是企業(yè)在煤炭形勢嚴峻的條件下難以承受的。

2）原料來源多元化。煤礦膏體充填沒有如金屬礦山那樣有質(zhì)量比較穩(wěn)定的尾砂作集料，煤礦附近能夠用作充填的原材料常常是煤矸石、粉煤灰等固體廢物，物料成分復(fù)雜、變化大；

          泰安騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體泵： 

 1、泵供油，互不干擾。主泵送部分采用閉式液壓系統(tǒng)，由電液比例閥換

向，并通過電液比例閥自動調(diào)節(jié)輸出量。另外，蓄能器外補油方式能及時地為主泵補油，有效防止主泵因吸空而損壞，擺動油缸液壓回路為開式液壓系統(tǒng)，采用電液換向閥，換向速度快、操作靈敏、調(diào)節(jié)方便。

2、控制部分：采用PLC控制器控制，具有無級調(diào)節(jié)輸出量，遠程調(diào)控，運行狀態(tài)模擬、數(shù)字顯示等功能，并能夠同其他設(shè)備進行通訊。

3、潤滑系統(tǒng)由潤滑脂泵、潤滑脂箱、潤滑脂分配閥、潤滑管路和各潤滑點組成。其主要作用是潤滑擺動油缸球形軸承運動副，Ｓ擺閥擺動軸前后軸承。以減少該部位運動時的阻力及摩擦和防止?jié)饬系臐B入而磨損運動部件，造成該部位漏漿。

4、冷卻系統(tǒng)采用水冷方式對液壓系統(tǒng)進行冷卻，主要包括：冷卻器、水管組成，主要冷卻主泵送系統(tǒng)經(jīng)沖洗閥的回油。同時，本機洗滌室內(nèi)的水對物料缸、活塞兼有冷卻作用。由于膏體充填料漿濃度高，無需脫水，因此減少了井下充填污染及排水費用。在天津的期間深刻感覺到我們北京中礦是一個朝氣蓬勃的、有著無限潛力的企業(yè)，從上到下的同事身上都有著奮進的精神狀態(tài)。在公司努力工作，就一定可以與我們的中礦一起成長，實現(xiàn)我的人生價值同時也會得到豐厚回報。