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標簽機目前已成為包裝設備的重要組成部分，在使用之前，我們必須對其進行培訓，這樣才能更好的使用設備，使設備達到更好的工作狀態(tài)，要使設備使用長久，需要好好的維護我們的設備，我們設備需要注意哪些維修方式呢。壓刷裝置的調節(jié)：標記刷的中心對正標簽且兩側對稱。容器的表面垂直有標刷。所述所述壓刷器的交叉重疊間隙為：單次壓刷10~15 mm，組合壓刷5 mm~10 mm。清潔刷距海綿位置在1 mm~2 mm之間。壓瓶調整。無瓶時，壓瓶頭應低于有瓶時的20毫米。

廣州大度機械科技有限公司是做高速熱熔膠貼標機的卷膜熱熔膠原瓶貼標機

2、標簽盒的調整：標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點為，調整標板與標簽紙相切(0距離)，然后將標盒移近1mm~2 mm。標簽盒和兩邊壓條之間的空隙應在0.8-1mm之間，過大的間隙使標紙在標盒內(nèi)移動，出現(xiàn)斜標，間隙過小會導致推標不暢。對標箱抓標鉤位置的調整：上下、左右各抓標鉤在同一垂直平面上，均勻吃力于標紙，即可順利抓標。標記供給滾輪的調整：當無標簽時，標簽壓板可以壓在標簽盒的前端，并有標簽時，貼有標簽的標簽不會被壓壞。

旋轉式高速貼標機——廣州大度機械科技有限公司是專門生產(chǎn)食OPP標簽貼標機、熱熔膠原瓶貼標機的。

是一種用粘合劑將紙或金屬箔貼在規(guī)定的包裝容器上的設備。標簽標簽機是現(xiàn)代包裝不可或缺的一部分。貼標機的種類在我國逐漸增多，技術水平也有了很大的提高，已經(jīng)由人工、半自動貼標機落后的局面，向占據(jù)廣大市場的自動貼標機發(fā)展。

貼標機：平面類貼標機實現(xiàn)了工件上平面、上弧面的貼標和貼膜，如盒、書、膠殼等，有滾貼和吸貼法，主要按效率、精度、氣泡要求來選擇。圓瓶貼標機是在圓筒、圓錐形產(chǎn)品周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，能實現(xiàn)圓周、半圓、圓雙面、圓周定位貼標，主要有兩種方式：立式貼標和水平貼標。本實用新型實現(xiàn)于工件側面、側弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可與瓶蓋配套，同時實現(xiàn)瓶蓋貼標。

機器能提高產(chǎn)品貼標的的附著力效率，貼標位置準確，質量好，穩(wěn)定性高；避免人工貼標效率低、貼著偏斜、膠厚不均及褶皺等一系列問題，有效減少漿糊浪費，降低貼標人力成本，提高產(chǎn)品標識美觀度，提升產(chǎn)品綜合競爭力。

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貼標機在使用過程中，不可避免地會出現(xiàn)一些小問題，我們也不可能總去找技術員，例如有些常見的故障，我們可以自己學習解決。

貼頭尾偏差大于2 mm

與標簽帶離偏差、出標與產(chǎn)品軸線不平行、產(chǎn)品覆標時有偏差、產(chǎn)品誤差等因素有關，檢查以上幾個因素，再進行針對性的解決。松開牽引機構，把標牌往前拉，讓它自動走正。標號走正后，夾住兩側的限制圈，引導標簽。出口標志與產(chǎn)品軸線不平行，可通過調整貼標頭的傾斜度達到平行。蓋標時產(chǎn)品上移，是造成覆標機構三個包膠軸與產(chǎn)品軸線不平行的情況，調整平行即可。錯誤產(chǎn)品，瓶子在制造過程中，瓶底不平就會導致頭尾偏差，只有控制好瓶子的質量才能解決。

貼標簽有褶皺或氣泡

造成貼標皺褶的原因主要有：1.貼標速度和貼標速度不一致、貼標不完整、貼標質量。標號與上標速度不一致，調整標號速度稍快于覆標輪速度，在整個標定過程中不可能是被工件拉出的。2.蓋標不全、調整上蓋機構和瓶子平行三軸基本可以解。瓶身品質，多次貼上后會有褶皺可鑒別為質量問題，只有控制瓶裝質量才能解決。

連續(xù)出標

持續(xù)出標與電眼檢測靈敏度有關，調整靈敏度即可，調節(jié)方法請參閱電眼調整章節(jié)。若調整電眼仍不能解決，則可能為標簽超出選擇電眼的應用范圍，或電眼損壞，需向廠家咨詢。

對標板處底紙的剝落

底紙松弛與牽引速度過低的原因是牽引力機構的滑行，若牽引力速度太小，牽引力速度太小，牽引力機構打滑，牽引力滾軸鎖緊螺釘打到底紙不打滑。

標簽頭褶

將工件放置于定位位置，以手動方式使定位氣缸工作，壓住工件，用手扶住工件，手動牽引電機，觀察剛貼上標簽時標簽的工作狀態(tài)，再解決。