方向閥：電磁鐵不會(huì)被拉緊，需要修理; 閥芯被卡住，清潔或翻新; 彈簧損壞或太硬，需要更換。首先，脫水過(guò)程中涉及的物理參數(shù)，分離要求和模型選擇脫水過(guò)程是將固相與懸浮液中的液相分離，液相需要更好。 腔式壓濾機(jī)的壓力過(guò)濾器太緊或加工組件誤差導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)阻力太大。 適當(dāng)調(diào)整密封張力，更換或修理有缺陷的部件，并重新組裝組件。廂式壓濾機(jī)和普通廂式壓濾機(jī)的主要區(qū)別在于，在濾板和濾布之間安裝有彈性膜隔膜。 在操作期間，當(dāng)進(jìn)料結(jié)束時(shí)，可以在過(guò)濾板和膜之間注入高壓流體介質(zhì)。 此時(shí)，整個(gè)膜將使濾餅膨脹，從而進(jìn)一步使濾餅脫水，即壓濾。

建議在水壓不足的情況下更換泵型號(hào)。較傳統(tǒng)壓濾機(jī)比較：網(wǎng)子和酰胺用量降低10-30%以上，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，是污泥壓濾、脫水的理想產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于城市生活污水、印染、紡織、造紙、食品、制藥、化工、冶金、石油等領(lǐng)域的污泥（或物料）的脫水。 更換高揚(yáng)程泵。 建議用過(guò)濾帶更換大流量噴嘴。 污泥仍然非常嚴(yán)重。 如果絮狀物殘留，則會(huì)直接堵塞濾布的孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。 藥殘留的原因通常是由于以下原因。 可以解決及時(shí)改善的問(wèn)題。由于聚合物攪拌時(shí)間太短，藥不能完全溶解。 通常在均勻攪拌下將聚合物溶解30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間。 當(dāng)時(shí)間太短時(shí)，一些藥殘留會(huì)阻塞過(guò)濾器并導(dǎo)致藥浪費(fèi)。

啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開(kāi)啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過(guò)濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說(shuō)明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開(kāi)啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

一、氣缸

     氣缸常見(jiàn)的就是堵死，這個(gè)一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的)，還有在進(jìn)氣口那有個(gè)過(guò)濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了

二、濾布

    正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

三、濾板

     檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。