涂膠鋁箔背景技術：

有一些耐火磚、防護板或耐火板材需要在表面粘貼一層鋁箔，市場上的鋁箔一般都是成卷規(guī)格，不帶粘膠，即使有涂膠的鋁箔，由于膠水的成份需要不符合耐火磚或耐火板材上使用，所以膠水和鋁箔需要現(xiàn)場結合然后直接粘貼在耐火磚或耐火板材，目前的涂膠及將涂膠后的鋁箔粘貼在耐火磚或耐火板材上主要還是通過人工操作，自動化程度低。生產(chǎn)車間中的電動機、排風機及照明設備的電開關，都須全密閉式，以避免產(chǎn)生電火花。

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涂膠鋁箔成形后邊緣位脫膠該解決？

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吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：1、設定活化溫度低2、工件擺放太近3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少4、膠水耐熱性能太差5、吸塑膠膠水初粘力不好6、吸塑膠吸塑機臺臺面太深

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案：　1、膠層若沒達活化溫度則膠膜在受壓前未進行反應，無法產(chǎn)生有效的粘結強度，從而脫膠?！?、工件擺放過于接近會導致皮料無法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導致無法完全包裹工件?！?、凹槽以及轉(zhuǎn)角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強度不足導致邊緣位脫膠?！?、膠膜耐熱性差，若在后期產(chǎn)品需要接受高溫環(huán)境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠?！?、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質(zhì)的操作中容易脫膠?！?、當吸塑機工作臺面過深，需對PVC膜進行高強度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對PVC膜伸長率及設備氣壓提出更高要求，如不合理測易脫膠。吸塑成型設備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部分?？梢蕴岣叩装寮皦|板高度，以解決問題。

怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬米，軋制時間長達10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。目前，鍍鋁紙最da的應用市場是北美和歐洲，這兩大市場占世界市場的80%。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當大

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涂膠鋁箔

1.加強軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的檢查與管理，每次換輥都應進行檢查，對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝松緊應適度，避免輥脖與軸承內(nèi)套產(chǎn)生相對運動。 　　

2.在有油蒸汽的地方，必須使用防爆型電器設備，天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源。 　　

3.斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁箔坯料厚度應均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現(xiàn)象的發(fā)生。在操作上，在料卷的尾部應適當降低軋機速度。 　　

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