蒸發(fā)結晶設備操作原理及注意事項

4、班產穩(wěn)定：是指各生產班鹽產量均衡穩(wěn)定，不時高時低。

首壓穩(wěn)定、末效真空度穩(wěn)定是生產正常的基本條件，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)各效壓強階梯的穩(wěn)定，從而保證了各效料液沸點溫度的穩(wěn)定；大塊鹽不易垮塌，排鹽暢通，進水量穩(wěn)定，為液面穩(wěn)定創(chuàng)造了條件；液位穩(wěn)定罐內不大排大放，各生產班的產量也穩(wěn)定。2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導致不均勻，影響熱量向結晶器進行傳遞。液位穩(wěn)定是關鍵，液位穩(wěn)定了，不垮和少垮大塊鹽，排鹽暢通，罐內1料液不大進大出，各效壓強階梯、溫度階梯 不波動，為首壓、末效真空度的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件，生產就向良性循發(fā)展，鹽產量高而穩(wěn)定。所以液面穩(wěn)定是關鍵，是龍頭，要牢抓液位穩(wěn)定的操作要點。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

?結晶器保護渣的三大性能

1、熔點

通過拉速與鋼種的不同，結晶器保護渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出結晶器的時候必須要保持液態(tài)。通常把半球點的溫度當作熔點的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數是密切相關的，在一般情況下，保護渣的黏度和拉坯的速度是呈現反比的關系的，是可以讓結晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導致不均勻，影響熱量向結晶器進行傳遞。

3）結晶器保護渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動的。

3、熔化速度

保護渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標的，而影響熔化速度的重要因素是炭質材質的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會減小的。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理青島清源環(huán)?？萍加邢薰疚晃覀儠_踏實地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務、經驗和技術更優(yōu)質的提供給每一位客戶。適當的熔化速度要可以讓結晶器內的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當的渣膜的。但是到現在還是沒有測定熔化速度的統(tǒng)一標準的。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結晶過程中溫度和濃度的分布

蒸發(fā)結晶過程中溫度和濃度的分布

正循環(huán)切向進料蒸發(fā)結晶會有如下問題：溫度一般決定了熱量傳遞的方向，其實質是物質內部能量的一種表征。通常蒸汽吹掃時管內蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據吹掃蒸汽參數參考的計算方法，結合吹掃管段結構的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。而濃度大小及其分布是影響結晶過程各種現象的根本原因。對于想制備大顆粒的蒸發(fā)結晶工藝，其控制原則是避免初級成核，控制二次成核達到促進晶體生長的目的。

    過飽度的大小對結晶過程影響規(guī)律如下：

過飽和度水平越大，成核就越占優(yōu)勢，則目標產品的粒數就會增多，導致產品粒徑變小。在化學工業(yè)中，常將桔晶過程用于精制固體物質，即將含有雜質的固體溶解在液體中，再使純的固體物質從溶液中早拮品狀分出。其間相互影響比較復雜。（見蒸發(fā)結晶系統(tǒng)各個影響因素見的相互關系一文）。過飽和的控制不僅僅受結晶方式的影響，還和設備結構型式及具體結構有關。不同的結構型式影響設備內物料的懸浮狀態(tài)及晶體的分布，對初級成核和二次成核產生影響。還會影響過程的效率等等（見結晶器結構演變）。

過飽和度的分布據代爾夫特理工大學博士報道如上圖所示：在進料口上下部位固體的分布在徑向是不同的，在切向進料的方式下，固體偏析非常嚴重，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶體和晶體之間的以及晶體和器壁之間碰撞和摩擦引起的二次成核就會無法有效控制。二、設備組成本設備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。導致產品的粒度分布寬，粒度小。

上圖左圖顯示在不同固含量情況下，在設備內不同部位的過飽和度水平是不一樣的，固含量小，則不能提供足夠多供過飽和的溶質生長的表面，導致體系內維持較高的過飽和度，從而引起一系列的后續(xù)問題。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理