篩分除雜物設備結(jié)構(gòu)選型比較（二）

（3）  滾軸式除雜物機：利用平行排列篩軸向同一方向轉(zhuǎn)動，煤沿篩面向前運動，對雜物進行分離，該除雜物機應用較多，除雜效率在85%以上，缺點：落料點部位滾軸容易被大塊卡死，造成跳閘，影響后續(xù)工作，篩軸上麻繩、破布等纏繞物難清理。

（4）  鉤齒式除雜物機：采用單組鉤齒旋轉(zhuǎn)，提高煤流除雜能力，鉤齒滾筒變頻調(diào)速，控制煤流除雜時間和篩分速度，利用煤流沖擊和自身重力有效除去煤中雜物。優(yōu)點：該設備對塊狀雜物大于有效分離間隔的雜物分離效率達到92%，且不發(fā)生堵煤，分揀線性纏繞物效率在90%以上

輸煤落料調(diào)整裝置改造（一）

       落料裝置包括落煤管、緩沖鎖氣器、導流板，安裝在兩皮帶之間，是連接皮帶機之間的紐帶，承載轉(zhuǎn)運物料功能，由于皮帶之間的落差較大，落料裝置既存在物料沖刷磨損，又受大塊物料沖擊破損，在現(xiàn)場運行中發(fā)現(xiàn)，一些大塊矸石直接進入下一級皮帶使落煤裝置內(nèi)的導流板砸壞，極易造成皮帶損傷，由于落煤裝置內(nèi)的導流板是剛性固定在導料槽內(nèi)，沒有緩沖作用，無法緩解大塊矸石下落產(chǎn)生的巨大動能，在很多的時間內(nèi)出現(xiàn)裂紋左后導致斷裂劃傷皮帶。

一、設計說明

除大塊機由設備本體、傳動系統(tǒng)、電氣控制柜系統(tǒng)等部件組成，待設備安裝定位后，采用通過焊接連接件的方法使其成為一個整體。

除大塊機進料口通過法蘭與來料落煤斗相連，出料口與焊接在除大塊機安裝基礎(chǔ)口處的落煤斗相連;享資料

大塊機的電氣控制柜，功能設置有就地、遠方程控，堵煤及故障報警，自動斷電保護等項，滿足電廠對該設備的控制要求;

除大塊器的主要技術(shù)參數(shù)見除大塊機設備規(guī)范表。