1) 使用設(shè)備帶有計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控并能自動(dòng)調(diào)節(jié)液氮進(jìn)進(jìn)量、自動(dòng)升降溫的深冷處理箱。

2) 處理過(guò)程處理過(guò)程由精準(zhǔn)編制的降溫、超低溫保溫順升溫3個(gè)程序成。

對(duì)于深冷處理能進(jìn)步性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過(guò)超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；

爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。

能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

由于真空熱處理加熱具有脫氣、脫脂、除銹的功能，溶解在金屬中的氣體容易排出，所以真空退火后的零件表面干凈光亮。真空退火時(shí)，壓力加工產(chǎn)生的變形晶粒得到恢復(fù)，同時(shí)形成新的晶粒，使顯微組織均勻細(xì)化，從而改變材料的力學(xué)性能。真空退火后，材料表面無(wú)潤(rùn)滑劑痕跡，表面干燥?？芍苯与婂?，無(wú)需酸洗或噴砂，縮短工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。難熔金屬的退火。鉬、鎢、鉭、鈷、釩、鈷等金屬熔點(diǎn)高，易氧化，易被耐火材料污染，加工時(shí)強(qiáng)度和硬度高。如果其中含有氫、氧、氮等氣體，材料的延展性就會(huì)變差。為了將它們變成型材，它們必須在真空退火后軟化，然后進(jìn)行壓制加工。

（1）難熔金屬的退火。鉬、鎢、鉭、鈷、釩、錯(cuò)等金屬熔點(diǎn)高，易氧化，易被耐火材料污染，加工時(shí)強(qiáng)度和硬度高。如果其中含有氫、氧、氮等氣體，材料的延展性就會(huì)變差。為了將它們變成型材，它們必須在真空退火后軟化，然后進(jìn)行壓制加工。

(2）軟磁合金退火。軟磁合金一般通過(guò)真空熔煉和真空軋制獲得，因?yàn)樗跍囟?、壓力、輻射和機(jī)械載荷的作用下必須具有穩(wěn)定的磁性，所以需要進(jìn)行真空退火處理