干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內(nèi)生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內(nèi)進行干燥處理。

砂漿生產(chǎn)工作原理：各種原料從一個料斗上料，先投入水泥跟纖維等添加劑攪拌3分鐘，然后加入石英砂攪拌5分鐘即可將產(chǎn)品提升至儲料倉進行計量包裝。

設(shè)計合理，性能優(yōu)良，1-2人可操作，具有投資少，占地少，壽命長，操作簡單，效益高等優(yōu)點。

干粉砂漿設(shè)備日常保養(yǎng)時需要注意的事項：

1、干粉砂漿設(shè)備應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，確保干粉砂漿設(shè)備的正常使用壽命，干粉砂漿設(shè)備一般都采用碳鋼并噴涂一層防銹漆，如果長期置于有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中還是容易生銹的。

2、干粉砂漿設(shè)備使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干，長期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油。如果不將攪拌機葉上的物料清洗干凈，長期閑置以后會結(jié)塊以后秀難清洗，再進行混合的時候會影響攪拌效率和均勻度。

干粉砂漿設(shè)備模式識別技術(shù)

對經(jīng)過處理的狀態(tài)信號特征進行識別和判斷，在此基礎(chǔ)上對是否存在故障，以及其部位、原因和嚴重程度予以確定的一項基本技術(shù)。干粉砂漿設(shè)備狀態(tài)的識別實際是一個分類問題。它是從不相干的背景下提取輸入信號的有意義的特征，并將其變?yōu)榭杀孀R的類別，以進行聚類工作。干粉砂漿設(shè)備工藝流程管理要點：1、保證每一種干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)品都能嚴格地按照正確的方式加工生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過程中發(fā)生的錯誤。

干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由提升機、預(yù)混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。采用雙軸槳葉混合機，不破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿的保溫系數(shù)不會因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。干粉砂漿設(shè)備主要由儲料罐，雙軸無重力混合機，提升機，待混倉，小料倉，成品倉，包裝秤，斗提機，除塵器，全自動計量配料秤倉，框架等組成。由于干粉砂漿都是由口袋經(jīng)包裝機包裝后運送，而包裝機在裝料的時候也會產(chǎn)生一定的漏粉，一般來說質(zhì)量比較可靠的自動計量包裝機漏粉情況不是很嚴重。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐供生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內(nèi)進行干燥處理。

干粉砂漿設(shè)備工作流程：

首先是要啟動配料裝置系統(tǒng)，讓料倉能夠快速的加料到預(yù)定值，然后停止加料。然后準確加料設(shè)備開始啟動繼續(xù)進行加料，慢慢的接近規(guī)定值時慢慢減速至停止。與此同時出料裝置速度關(guān)閉，阻斷可能出現(xiàn)的料塌現(xiàn)象。在工作過程中可以根據(jù)使用者的操作習慣，可以在設(shè)備操作系統(tǒng)上選擇手動準確加料。在整個計料配料倉的工作完成之后，艙底的閥門完全打開，整個計量倉的物料通過重力的作用進入混合主機內(nèi)。待物料整個排放完成后，倉體儀表歸零，倉底閥門自動關(guān)閉，干粉砂漿設(shè)備再次進入配料階段。在原料都完善的情況下，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備的選擇就尤為重要，所謂“萬事俱備，只欠東風。