滾鍍設(shè)備滾筒尺寸設(shè)計

所用電流受鍍液組分制約，過大時工件易因燒焦而產(chǎn)生滾筒眼。不但快不起來，反而使鍍液溫升加快，多數(shù)情況下又造成鍍液中添加劑消耗增加。而光亮酸銅、光亮酸錫等液溫高后電鍍效果又變得很差。

實際上細而長的滾筒更好: 一方面混合周期縮短會帶來許多好處，另一方面處于表層的工件比例更大，受鍍面積增大，鍍速更快。

長度加長后，要保證滾筒機械強度，滾筒壁應(yīng)厚些，傳動方式兩端同時驅(qū)動，以減小滾筒承受的扭曲力。

離子交換法

利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子，去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。近年來人工合成的專門用于處理電鍍廢水的弱酸、弱堿大孔樹脂，可分別用于去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的qing化絡(luò)合陰離子。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質(zhì)離子不能直接回用于鍍槽中，排入環(huán)境會造成污染。

滾鍍時零件的混合周期對電鍍時間和鍍層厚度波動性均產(chǎn)生重要的影響，生產(chǎn)中總是想放設(shè)法縮短零件的混合周期，以減小其不利影響。混合周期是滾鍍時零件在滾筒內(nèi)從成堆零件中翻進翻出所需要的時間，它之所以能夠產(chǎn)生，一是由于零件成堆，二是由于零件不停地翻滾。而為這兩條原因提供必要條件的因素是滾鍍設(shè)備的核心部件--滾筒，滾鍍時正是由于使用了滾筒才使眾多的零件能夠集中在一起不停地翻滾，從而產(chǎn)生了零件的混合周期

配方2、hno3(1∶1)，20~40℃，退速快(10μm/5~6min)，適用不銹鋼。

配方3、濃hno31000ml/l，nacl20g/l，尿素10g/l(抑制nox氣體的生成)，六次甲jia基四胺5g/l，室溫，退速20μm/h。

配方4、間硝基ji苯磺酸鈉60~70g/l，硫酸100~120g/l，硫qing酸鉀0.5~1g/l，80~90。c，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時，取出后充分清洗，再除棕色膜(nacn30g/l，naoh30g/l，室溫)。