耐火制品模具是指成型耐火磚坯用的模型。模具的形狀和幾何尺寸是按照制品形狀設(shè)計的，其結(jié)構(gòu)由?？?、墊板和模板組成。模板承受壓磚機施加的成型壓力，使磚料與模板之間產(chǎn)生很大的摩擦力。因此模板表面容易磨損，一般磨損達0.3-0.4mm就不允許繼續(xù)使用，因而要求模板有良好的耐磨性能.模板的材質(zhì)有碳銘、高鉻合金鋼、高鉻鑄鐵、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。每當(dāng)出現(xiàn)磨損后，可磨去模板上的磨損痕跡，再裝配繼續(xù)使用，這樣可重復(fù)使用10次左右，壽命比碳鋼模板提高60-100倍。由于硬質(zhì)合金的價格昂貴，只有當(dāng)制品批量較大、要求模板使用壽命長時，用硬質(zhì)合金做模板材料較經(jīng)濟。

用于半干法成型的耐火磚模具材料有哪些?如何選擇模具材料？ 用于半干法成型的耐火磚模具材料可分為兩大類:一類是普通材料，主要包括變質(zhì)鑄鐵、A3鋼、低碳鋼、45號鋼；另一類是材料，如各種工具鋼、超高碳鋼、硬質(zhì)合金等。 目前的新模具材料也很多，但還沒有廣泛推廣，僅個別生產(chǎn)廠使用。耐火磚模板的磨損速度除與模板材質(zhì)有關(guān)外，還與被成的泥料性質(zhì)及操作條件等有關(guān)，不同泥料有不同的磨損速度。對于大部分耐火材料廠而言，主要使用的耐火磚模具材料仍為普通材料，因為這類材料具有成本低廉，加工性能好等優(yōu)點。其他新模具材料雖壽命較長，但成本也較高，且機械加工難度較大。因此，不同的企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件選擇合適的模具材料。

現(xiàn)有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時，往往采用靜壓進行壓實，在壓實的過程中，尤其是對于流動性較差的耐火材料無法流動至模具的邊角位置處，導(dǎo)致壓制成型的耐火磚邊角部位不實，影響耐火磚的質(zhì)量。另外，在壓制成型需要出磚時，如使用機器進行自動化生產(chǎn)，往往會在模具下方設(shè)置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動耐火材料生產(chǎn)線)或者在模具下方設(shè)置出磚器；如使用手工進行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調(diào)整結(jié)構(gòu)。使用手工砌筑，優(yōu)點是可以降低殘次率，缺點是效率低，采用自動化機械進行生產(chǎn)雖然可以提升效率，但動力消耗較大。

激光表面熔覆技術(shù)具有諸多的優(yōu)點：無需使用外加材料，僅改變被處理材料表面的組織結(jié)構(gòu)；處理層和基體結(jié)合強度高，具有較高的硬度和耐磨性；被處理件變形較小，適合于高精度零件處理，作為材料和零件的處理工序；加工柔性好，適用面廣。經(jīng)激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達到HRC60以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達HRC70以上，大大延長了其使用壽命。這樣生產(chǎn)出來的耐火材料產(chǎn)品才能做到出淤泥而不染，各項指標(biāo)不受模具的影響。