儲(chǔ)罐進(jìn)入和清洗前的準(zhǔn)備工作：

　　1、確保在儲(chǔ)罐清洗方案制定與作業(yè)過程中，考慮到儲(chǔ)罐安全進(jìn)人和清洗作業(yè)的基本要求:

　　(1)在儲(chǔ)罐清洗工作開始之前與進(jìn)行之中，應(yīng)審核全部現(xiàn)有的罐內(nèi)外配置、管路及閥門、支撐、浮頂設(shè)計(jì)、附屬設(shè)備的圖紙與草圖、現(xiàn)場(chǎng)布置圖，并制定措施以減輕或控制潛在危害。

　　(2)應(yīng)獲取并審核待清洗罐的化學(xué)品安全技術(shù)說明書或相應(yīng)信息，現(xiàn)在與以前儲(chǔ)存的產(chǎn)品信息，同一防護(hù)堤內(nèi)其他儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的產(chǎn)品信息，以及清洗材料的安全信息。業(yè)主應(yīng)確定并辨識(shí)這些產(chǎn)品、油污、殘?jiān)?、脫氣及通風(fēng)過程中存在的任何危害，采取減輕及控制方法，并明確人員防護(hù)要求。

　　(3)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐清洗是程中的儲(chǔ)罐狀況對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行評(píng)估分類。

　　(4)應(yīng)召開清洗交底會(huì)議，確認(rèn)上述信息，確定基本許可要求并針對(duì)儲(chǔ)罐清洗作業(yè)的每一個(gè)階段制定出專門職責(zé)要求。

　　工業(yè)罐體清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

　　(1)金屬表面清潔，形成良好鈍化膜，不出現(xiàn)二次銹;基本無殘留金屬銹物、焊渣和污垢。

　　(2)金屬表面無點(diǎn)蝕、鍍銅，無明顯金屬粗晶顯露的過洗現(xiàn)象；平均失重腐蝕速度小于10g.m72.h7， 總腐蝕里小于20g.m。

　　(3)固定設(shè)備上的部件無損壞。

　　(4)新建機(jī)組清洗后啟動(dòng)，試運(yùn)行72h內(nèi)負(fù)荷達(dá)到50x額定值時(shí)，水汽品質(zhì)應(yīng)達(dá)到啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。化學(xué)清洗過程中的腐蝕控制，是決策化學(xué)清洗方案時(shí)首要考慮的問題.

　　化工儲(chǔ)罐清洗時(shí)的防護(hù)：

　　(1)合理選擇清洗溶劑、劃分清洗回路為將適合某種清洗溶劑的部位劃入同一回路，并確保各清洗部位具有大致相近的流速。需了解各種酸液對(duì)不同材質(zhì)的侵蝕性及其影響因素，且對(duì)清洗對(duì)象各部位的材質(zhì)及管系特征有深入了解。

　　(2)合理確定清洗工藝條件

　　酸的濃度越大，溫度和流速越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除污效果就越好，但緩蝕劑的效果會(huì)隨之降低，基體金屬的侵蝕。所以應(yīng)在保證去污效果的前提下，盡里選定較低的酸液濃度，較低的溫和流速，以及較短的清洗時(shí)間。

　　(3)選用緩蝕劑

　　根據(jù)清洗對(duì)象的材料及所選定的清洗溶劑等合理選擇緩蝕劑。

　    化工儲(chǔ)罐清洗以同種作為清洗溶劑，在一定壓力 、流里、溫度條件下，清洗機(jī)將其噴射到淤渣上，擊碎，溶解在流動(dòng)性較好的中，移送出去。經(jīng)過清洗的儲(chǔ)罐，內(nèi)表面基本露出金屬本色。避免人工清洗易留死角的問題。

　　化工儲(chǔ)罐清洗不向罐外排放，不因“蒸罐”向大氣排放氣體，回收的經(jīng)過濾后移送到臨界罐。產(chǎn)生的污水通過分離裝置進(jìn)行處理，將回收，污水排放至煉廠的污水處理回收系統(tǒng)。