雙換熱器系統(tǒng)控制復雜，可靠性差；工程系統(tǒng)實現(xiàn)的所回收的熱水品位偏低。而本項目采用的雙1管束換熱器實現(xiàn)熱回收均克服了以上弊端。采用雙1管束殼管冷凝器保證冷卻水和回收的生活熱水獨立運行、自由切換且互不污染，實現(xiàn)全熱回收功能。采用降膜式蒸發(fā)器提高機組運行效率，提高了維護性能。提高了制冷性能系數(shù)（能效比）；提高了蒸發(fā)器的換熱性能，降低材料成本；降膜式蒸發(fā)器的傳熱溫差小，可適當加大水的溫差，因而減少了使用的地下水流量和水泵功耗。維修方便：冷媒水在管內(nèi)流動，潔凈車間可通過打開端蓋，清理水側(cè)污垢；制冷劑充注量小，更符合環(huán)保的要求。采用間歇式壓差回油方案，簡潔、運行可靠。新壓差回油方案：集油時，高壓電磁閥關(guān)閉，壓力平衡電磁閥打開，油自蒸發(fā)器通過單向閥流至集油器?；赜蜁r，壓力平衡電磁閥關(guān)閉，高壓電磁閥打開，利用高壓將油壓回壓縮機。通過時間繼電器控制電磁閥動作實現(xiàn)間歇式回油。經(jīng)合肥通用機電產(chǎn)品檢測院檢測，實測名義制冷能效比達5.97，比國家標準（≥4.60）高出30%；制冷熱回收運行時的綜合能效比（綜合能效比定義：制冷量與制熱量之和同功率的比值）達到7.09；名義制熱能效比達到4.72，比國家標準（≥3.60）高出31%。滅菌前物品的準備（1）清洗：滅菌前應將物品徹底清洗干凈，物品洗滌后，應干燥并及時包裝。同時，水源熱泵機組性能已達到“中標認證中心”規(guī)定的“水源熱泵機組節(jié)能產(chǎn)品認證技術(shù)要求”中的節(jié)能機組要求，同時達到國家發(fā)改委提出的“十一五期間水源熱泵機組”攻關(guān)技術(shù)參數(shù)，機組的性能已達到世界一1流水平。目前，全熱回收水源熱泵機組該技術(shù)已經(jīng)申報了國家專利一項。該技術(shù)的研發(fā)成功，符合世界空調(diào)領(lǐng)域“節(jié)能、環(huán)?！钡陌l(fā)展趨勢，同時也符合國家節(jié)能減排的號召，具有很高的經(jīng)濟利益和深遠的社會利益。

配管的管徑、壁厚一定要與原管相同，可通過實測原管得出。

配有的延長管必需經(jīng)過退火和酸洗處理后變?yōu)椤败浌堋辈拍苁褂茫ㄒ部少徺I經(jīng)過處理的成品來直接使用），經(jīng)過處理后，要用沾有汽1油1和干凈紗布在管內(nèi)反復擦拭，使管內(nèi)光滑、清潔。

延長管的連接可以采用擴口螺母連接，也可以采用硬釬焊（銀焊或磷銅焊）。

延長管內(nèi)絕1對不允許有水分和空氣，可用抽真空或排氣處理方法將空氣驅(qū)走（如有空氣時，會使制冷系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生冰堵），也可以在接入制冷系統(tǒng)內(nèi)以后再進行排空氣處理（放氣）。具體排氣操作方法如圖10所示。

將室外機組側(cè)面的制冷劑管道截止閥帽旋下，然后把粗管（氣管）上截止閥充氣口聽螺帽放松一周（逆時針方向），接著把細管（液管）上的截止閥的閥桿旋轉(zhuǎn)90度（1/4周，逆時針方向），接著把細管（液管）上的截止閥的閥桿氣時間為20-30s，排完空氣后，應擰緊充氣口聽螺帽和關(guān)緊細管上的截止閥閥門。注意：進行排氣操作時，空調(diào)機是處于非運轉(zhuǎn)狀態(tài)的。降膜式全熱回收水源熱泵技術(shù)采用降膜式蒸發(fā)器達到高1效運行，相比滿液式機組只需更少的制冷劑充注量，對環(huán)境影響更小。

生物潔凈室對送風系統(tǒng)的要求？

  生物潔凈室凈化系統(tǒng)應設置粗、中、高三級空氣過濾。

  級是初效過濾器，對于大于等于5μm大氣塵的計數(shù)效率不低于50%。對于帶回風的空調(diào)系統(tǒng)，初效過濾器宜設置在新風口。

  第二級是中效過濾器，宜設置在空氣處理機組的正壓段。

  第三級是過濾器，應設置在系統(tǒng)的末端或緊靠末端。

潔凈室送風系統(tǒng)新風口設置應符合：新風采取防雨措施、新風應高于室內(nèi)外地面2.5m以上，盡可能

遠離污染源。