分切機(jī)特點(diǎn)：

1、采用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機(jī)器在高速工作狀態(tài)下平穩(wěn)。2、整機(jī)采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動(dòng)平衡處理。3、放卷采用3英寸氣脹放卷軸，zui大放卷直徑可達(dá)600mm，配有磁粉張力控制器和自動(dòng)對(duì)邊裝置。4、收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，分切操作簡單，zui大收卷直徑可達(dá)600mm；收卷美觀整齊5、切刀可使用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀式（美工刀片），18mm-1600mm之間可調(diào)式刀具。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布厚邊現(xiàn)象是一種不利的缺陷，阻止和緩解厚邊現(xiàn)象的措施有：

（1）漿料流量一定時(shí)，減小狹縫尺寸能夠增加漿料在模頭的出口速度，從而降低漿料的拖曳力比值，進(jìn)而減小厚邊涂層的厚度，但是狹縫尺寸變小模頭內(nèi)部的壓力更大，更容易造成模頭出口形狀的膨脹，從而出現(xiàn)涂層橫向厚度不均勻性，這需要更高精度的涂布設(shè)備配合。

（2）涂布間隙減小能夠有限減小厚邊涂層的厚度和寬度。

（3）降低漿料的表面張力，如添加界面活性劑等，抑制干燥過程中漿料向邊緣的流延。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在涂布尺寸精度和面密度精度控制上

1、該設(shè)備采用世界尖duan技術(shù)的西門子以太網(wǎng)PLC控制系統(tǒng)，采用總線控制模式，提高PLC數(shù)據(jù)傳輸速度，使得設(shè)備運(yùn)行的速度大幅提升；另外，PLC的數(shù)據(jù)傳輸精度也得到大幅度提高。

2、涂布輥驅(qū)動(dòng)(設(shè)備主速度)采用高精度DDR馬達(dá)，其速度精度是普通伺服電機(jī)的60倍，保證設(shè)備運(yùn)行速度的平穩(wěn)性和一致性。

3、張力控制方面采用速度、力矩雙閉環(huán)的控制模式，將張力精度提高到±1N的高境界，從而為基材運(yùn)行的平穩(wěn)性提供有力保障。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切機(jī)操作規(guī)程：

1.操作人員必須先培訓(xùn)再上崗，必須熟知不同分切機(jī)的使用方法！設(shè)備的性能及一般的維修方法。非本工種人員不得隨意操作；

2.做好開機(jī)前的勞動(dòng)防護(hù)，備好操作的一些輔助工具和材料（調(diào)刀工具，作業(yè)要求的紙箱，紙管，裁紙刀，膠帶等）并放在機(jī)臺(tái)的合適位置；

3.確保設(shè)備在安全狀態(tài)下，打開電·氣開關(guān)，檢查電路是否缺相氣路是否暢通，試運(yùn)行機(jī)器，查看電氣、氣動(dòng)、機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)行正常。機(jī)械的防護(hù)設(shè)施是否完善。操作過程中要防止壓傷，劃傷或帶進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、鏈條、滾筒等；

4.調(diào)刀：根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整準(zhǔn)確的刀距，注意刀口的方向。必要時(shí)要把底刀取下重新排刀，刀有豁口或不鋒利要其實(shí)修理更換；

5.查勘靜電消除設(shè)施及機(jī)臺(tái)地線的連接，保證操作時(shí)材料靜電得到消除。把機(jī)臺(tái)下鋪好廢紙，防止灰塵吸附； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制