冷榨和熱榨是主要的榨油工藝。南方主要是熱榨為主,熱榨有香味大。北方主要以生榨為主，尤其是東北地區(qū)榨大豆。生榨油顏

色清亮。榨油機冷榨和熱榨有哪些區(qū)別呢?

冷榨和熱榨的區(qū)別就是為一個為原料預熱加工處理后壓榨，我們叫熱榨。-一個是不經(jīng)過任何就壓榨我們叫冷榨油。

選擇適合的冷榨油機可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。其所壓榨的油中所謂的冷榨,或熱榨。狹義的說是

指食用油生產(chǎn)過程中榨油的- -個工序,而不代表全過程。冷榨油的冷榨;概念包括三個重要含義:榨油的過程是冷，不采用常規(guī)

生產(chǎn)工藝的火炒或蒸炒方式，高出油溫度70C。對毛油的過濾過程完全在常溫下進行。生產(chǎn)全過程從始至終完全采用物理方法，

沒有任何化學反應。冷榨可以針對某些特殊原料進行壓榨。例如椰蓉,花椒籽，辣椒籽，橄欖等特殊油料須采用冷榨。

熱榨是需要炒籽把原料炒熟。不同油料的炒籽是有區(qū)別的。熱榨是需要三分榨七分炒。炒籽是非常關鍵的。如果炒籽比較輕,影

響出油率,如果炒籽比較老,會造成油顏色發(fā)黑,味道發(fā)苦。熟榨有溫控系統(tǒng)，榨油過程中要根據(jù)不同油料調(diào)節(jié)出油溫度,菜籽

溫度設置在130度左右，花生和芝麻一般在170-180度左右 。

無論是冷榨還是熱榨，出油率是-樣的，可以根據(jù)老百姓生活習慣進行選擇。

     核桃油的營養(yǎng)價值，想必富都有所了解，國內(nèi)核桃油品牌影響力較大，在各類小品種油當中，以核桃油加工業(yè)發(fā)展勢頭較為迅猛，其中河北、云南、新疆等地的核桃油品牌深得民心，投資加工核桃油，把項目設在這些區(qū)域，可以借助品牌影響力來獲取更大程度的發(fā)展。

　　核桃榨油生產(chǎn)線，是加工核桃油的重要設備，從工藝上來講，從剝殼、清理、篩選、壓榨、過濾、精煉、灌裝等工藝，而單從油脂提取工藝上來講，主要有壓榨和精煉兩個環(huán)節(jié)，因此，核桃油加工設備，主要是核桃榨油機和核桃油精煉設備的選購問題，具體怎么選，可參照以下因素。

　　核桃榨油機，通常指的是液壓榨油機，為什么呢？因為核桃仁的含油率非常的高，螺旋榨油機直接壓榨的話，是不會正常出油的，液壓榨油機非常適合加工壓榨類似于核桃仁這樣的油料，所以又稱其為核桃榨油機或香油機等，為確保液壓機的出油率高一些，用戶使用液壓榨油機可壓榨兩遍或兩遍以上。

　　采用液壓榨油機，壓榨出來的核桃油，屬于冷榨油，品質(zhì)較高，一般簡單過濾后，就可達到相關標準，采用液壓機的不足是殘油率較高，一般殘油在20個點左右，為進一步開發(fā)這部分餅中油的價值，用戶可將其破碎后再通過螺旋榨油機進行壓榨，這樣可以提高出油率，得到熱榨核桃油，綜合收益更高。

　　核桃油，是有國標限制的，換句話說，用戶加工的核桃油，想拿到市場上銷售，就應嚴格執(zhí)行此標準，選材比較講究的前提下，通過簡單過濾即可，而更多的用戶則配備了精煉油設備，來確保核桃油的品質(zhì)和等級，挑選核桃榨油生產(chǎn)線，不但要在榨油機上做文章，更應在精煉油設備上思。

花生油以其高不飽和脂肪酸含量成為眾多社會人群的選擇，同時美味的花生油還具備降低的作用，對于一些有著等問題的人群也是大有裨益。生產(chǎn)中制作花生油的主要設備是花生榨油機，花生榨油為什么更多人選擇整條榨油生產(chǎn)線？

榨油生產(chǎn)線具有很好的安全性，起主要設備花生榨油機主要通過榨膛內(nèi)的壓力推動，使料胚在預加熱的狀態(tài)下相互摩擦致使油脂成為游離態(tài)，進而與料胚分離而形成食用油?；ㄉビ蜋C采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。另外我們榨油機榨膛采用電子控溫技術，保證榨膛出油率的溫度，而且對不同油料所需要的不同壓榨溫度，能實時控制。配電、自動加熱等標準部件，選用國內(nèi)品牌，優(yōu)化機器配置；機器下料斗，流油盤和護罩采用不銹鋼等鍍鑼處理，符合食品衛(wèi)生標準。鄭州榨油機還是節(jié)能標兵。鄭州榨油機減速機升級，節(jié)能減耗，降低壓榨成本，還能延長榨油機使用壽命。