烘箱內(nèi)導(dǎo)輪采用主動(dòng)與主機(jī)同步，傳動(dòng)采用同步帶輪傳動(dòng)式，減免材料拉伸和變形，側(cè)門式烘箱及穿膜操作平臺(tái)，使操作工人便于工作。

涂布輥---牽引鋼輥中間張力同步采用浮動(dòng)擺臂控制；

自動(dòng)計(jì)米計(jì)速控制裝置；

糾偏采用EPC對(duì)邊機(jī)，為了材料收卷的整齊。

收放軸采用鍵子式氣脹軸，為了裝卸料操作方便。

精度上壓式牽引裝置，鋼輥冷卻采用水循環(huán)式，通過冷卻輥使膜更平整、更挺刮、更達(dá)到冷卻效果。

收料架形式為靠邊收卷，收卷驅(qū)動(dòng)與牽引同用。

兩類系統(tǒng)經(jīng)實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證,其運(yùn)行車速、調(diào)速精度等各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過用戶的要求,獲得了滿意的控制效果。在吸收、消化國外引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上,自行設(shè)計(jì)開發(fā)的門輥涂布機(jī),由樂山造紙機(jī)械廠制造,已于94年11月中旬在湖南省大通湖紙廠試車成功,現(xiàn)已正式投入生產(chǎn)。此臺(tái)門輥涂布機(jī)安裝在該紙廠的1760紙機(jī)內(nèi),紙機(jī)車速為120m/min左右,生產(chǎn)50～120g/m~2原紙,漿料配比為40％木漿、為了提升包裝工藝質(zhì)量與水平,印刷包裝機(jī)械的張力控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水平對(duì)于印刷質(zhì)量以及生產(chǎn)的安全性都具有十分重要的意義.鑒于此,本文以介紹涂布生產(chǎn)過程為切入角度,對(duì)涂布機(jī)的組成部分以及張力控制系統(tǒng)的工作原理進(jìn)行闡述,對(duì)張力控制系統(tǒng)各部分的功能進(jìn)行研究.

雙面涂布機(jī)采用矢量變頻無級(jí)調(diào)速大滾筒、牽引輥與網(wǎng)紋輥同步調(diào)速；網(wǎng)紋輥帶刀涂布方式，備有多種涂布量的網(wǎng)紋輥供選擇；移動(dòng)式刀裝置；采用分段獨(dú)立恒溫半導(dǎo)體不銹鋼發(fā)熱管導(dǎo)熱油交換器加熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，可調(diào)式內(nèi)循環(huán)吸排氣裝置；烘箱內(nèi)導(dǎo)輥同主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，開門式烘箱及穿膜操作平臺(tái)；網(wǎng)紋輥、牽引壓輥由氣動(dòng)電磁閥控制；自動(dòng)計(jì)米裝置；收放卷軸采用鍵子式氣脹軸裝置，裝卸料操作方便；整機(jī)采用PLC電腦系統(tǒng)自動(dòng)控制張力。