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發(fā)布時(shí)間:2021-05-13 06:10  

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諾富斯環(huán)?!槟鄼C(jī)原理

磁混凝沉淀技術(shù)簡介

磁混凝沉淀技術(shù)起源于美國,以前磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用極i少,原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?,F(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決,磁粉回收率可達(dá)99 %以上,這樣,磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn),在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。諾富斯環(huán)?!槟鄼C(jī)原理磁絮凝作用機(jī)理初探根據(jù)混凝機(jī)理,加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì),使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚,而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。目前我國在城市污水處理、中水回用、河道黑臭水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的工程應(yīng)用已逐步展開,均取得了較好的結(jié)果。

重介質(zhì)混凝沉淀是一項(xiàng)快速高i效的新型水處理工藝,工藝主要以投加微米級磁性(ρ:5-5.2 g/cm3)或非磁性(ρ:2.2-2.6g/cm3)惰性高密度重介質(zhì)微粒與投加的混凝劑、助凝劑及水體中的SS、污染物等相結(jié)合,使絮凝體在混凝沉淀池中形成大密度復(fù)合凝絮體(1.5-2.6 g/cm3)而加速沉淀。直通式重介質(zhì)粉體解絮機(jī)的T型導(dǎo)流器下端設(shè)有檢修孔,平時(shí)封堵,維修、檢修更加方便。


剪切機(jī)

·高速的旋轉(zhuǎn),高強(qiáng)的剪切,提高磁粉和絮體的分離效果,保障后磁粉的回收效率。

·專業(yè)的流道設(shè)計(jì),雙層剪切。

高剪切機(jī)為磁混凝沉淀技術(shù)專有設(shè)備,主要作用是采用高剪切槳葉通過高速的旋轉(zhuǎn)將磁粉和污泥進(jìn)行分離,從而保證后續(xù)回收磁粉盡量不帶入剩余污泥,保證磁粉的回收效果。

磁絮凝技術(shù),也叫磁絮凝沉淀技術(shù),是目前比較前沿的污水處理技術(shù),不僅在國內(nèi)比較應(yīng)用廣泛,在國外更是發(fā)展的非常迅速,但是很多非專業(yè)的朋友可能不是特別了解這項(xiàng)技術(shù),尤其是在工作原理上,更是不知道磁絮凝技術(shù)是如何做到高i效處理污水的,下面就一起來了解一下吧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)采用電機(jī)、筒體及導(dǎo)流器依次設(shè)置,結(jié)構(gòu)合理。

說的簡單一點(diǎn)就是,磁絮凝沉淀技術(shù)其實(shí)就是普通的沉淀技術(shù)在作業(yè)過程中加入了磁粉,然后磁粉會和污染物成絮狀結(jié)合在一起,這就會提升污水處理的效果,讓污水變得更加澄清。當(dāng)然污水處理一段時(shí)間后,磁粉是可以回收的,這就是比較簡單的講解磁絮凝技術(shù)了。



傳統(tǒng)解絮機(jī)存在以下缺點(diǎn):

(1)轉(zhuǎn)軸底端固定,由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬,轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞,出現(xiàn)松動(dòng),電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)影響設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;同時(shí)設(shè)備的加工制作過程也比較繁雜;

(2)對于異側(cè)設(shè)置的進(jìn)水管和出水管裝置,在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接,結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理,容易造成絮凝體堆積;

(3)進(jìn)水口和出水口在同側(cè)上下設(shè)置,攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機(jī)。

平衡式氣室密封解絮機(jī),包括機(jī)體以及豎直設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的攪拌軸,且機(jī)體上還連接有能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述機(jī)體還包括工作部和隔離部,所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端,所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部,且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接;究其原因,應(yīng)該是磁粉加入太晚,趕不上參加混凝反應(yīng),未能形成磁性絮團(tuán)。

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。