鋼筋滾絲機

全自動液壓滾絲機

三軸滾絲機的操作說明

步驟一：調距

調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調節(jié)油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件

步驟二:對牙

（一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸）

1.把產(chǎn)品的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌的模輪上前擠住工件<輕壓工件>

全自動滾絲機圖片

刀具重磨與更換

   1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

   2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

   3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

   4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。

新型自動滾絲機

本機床主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。且整機在機座方面的穩(wěn)固性有很好的保障,因此,木材切片機本身就是一種比較經(jīng)久耐用的設備。滾壓金屬纖維是連續(xù)的，滾壓是產(chǎn)生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節(jié)省材料，更易實現(xiàn)自動化加工。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。