焦炭的粒度對(duì)冶煉硅鐵有哪些影響？

       粒度過(guò)大時(shí)，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過(guò)小或粉末多，則燒損較大，易使?fàn)t況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。不可固定一處澆注，應(yīng)不斷的反復(fù)地移動(dòng)位置澆注，防止粘模和減少偏析現(xiàn)象。小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過(guò)程，加些焦末可有助于料面的燒結(jié)，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時(shí)，可用少量的焦末。

       對(duì)焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實(shí)踐，來(lái)選擇較合適的焦炭。

       鐵和硅組成的鐵合金是冶煉行業(yè)重要的合金品種。硅鐵的不同配比制造出來(lái)的硅鐵合金也都不一樣，硅鐵合金的不同也跟原材料的不同而受到影響，硅石是冶煉硅鐵的原料，硅石也有許許多多不同的分類(lèi)，鐵合金中含有三氧化二鋁，氧化鈣氧化鎂等原料，而且在這之中，各種原料含量不同的硅石對(duì)于冶煉硅鐵合金也會(huì)有影響，其中一些適合冶煉硅鐵合金，一些不適合，用不適合的硅石來(lái)冶煉硅鐵合金是不行的。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)增長(zhǎng)到一定數(shù)值時(shí)，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。下面我們簡(jiǎn)單來(lái)介紹一下什么樣的硅石適于冶煉硅鐵。

硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來(lái)制造單晶硅或配制有色金屬合金。

高爐是利用碳從鐵的氧化物中還原出鐵的一種豎爐生產(chǎn)技術(shù)，主要產(chǎn)品是提供煉鋼用的鐵水。高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)，燒結(jié)礦作為高爐爐料為主要的成分，其質(zhì)量的優(yōu)劣程度直接決定了鋼鐵成品質(zhì)量的好壞，所以，提高燒結(jié)礦成品的質(zhì)量，是高爐生產(chǎn)的首要任務(wù)，一般采取的高爐精料技術(shù)。此時(shí)坩堝較大，料面的透氣性好，料層松軟，爐氣從爐口均勻地送出。