為了獲得更多的氣幕源，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)速提高了近50%，從而造成了石墨轉(zhuǎn)子的磨損，為了解決這個問題，在轉(zhuǎn)子的表面涂覆有高溫耐氧化抗磨損的涂層，提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命。惰性氣泡形成了一層更為細小氣泡的氣幕，這層氣幕無論產(chǎn)生的數(shù)量還是氣泡細微的程度都大大優(yōu)于傳統(tǒng)的石墨轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的氣幕層，實現(xiàn)了無盲點除氫。鋁液和更為細小的惰性氣泡從排氣口排出，更為細小的惰性氣泡彌散在除氣箱的鋁液中，形成了一層惰性氣幕，這層惰性氣幕在漂浮上升中將鋁液中的氫和渣帶出，以達到鋁液凈化的目的。

魯星碳素鋁用石墨轉(zhuǎn)子介紹

一種鋁液石墨轉(zhuǎn)子,包括攪拌桿和攪拌頭,攪拌頭固定設置在攪拌桿的一端,其中攪拌頭為雙層結(jié)構(gòu),包括上層攪拌輪和下層攪拌輪,上層攪拌輪和下層攪拌輪之間中空且通過攪拌頁片相連接。攪拌頭轉(zhuǎn)動時能夠在鋁液中形成一個渦流室,從而使攪拌效果更好,鋁液也更加均勻...

鋁合金熔煉過程要對鋁液進行變質(zhì)處理，變質(zhì)處理在精煉前進行，鋁液從熔化爐轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包前，在爐底加入變質(zhì)劑，以合金的方式加入，不直接加入變質(zhì)元素，常用鋁鍶合金桿作為變質(zhì)劑。Sr 為長效變質(zhì)劑，變質(zhì)時間可持續(xù) 6～8 h，使得粗大片狀硅細化，成為細小組織，進一步改善機械性能，這種變質(zhì)效果比在熔煉爐里加入進行變質(zhì)效果好，可以減少燒損及。Sr 在爐底融化后，利用旋轉(zhuǎn)除氣進行攪拌均勻，減輕偏析，Sr 變質(zhì)后的鋁液吸氫比較快，產(chǎn)生多，精煉后停留時間不能太長，超過 1h 需要重新測氫合格后才能使用。鋁液在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包后，撒入清渣劑，深度攪拌，打出渣灰。測量鋁液溫度是否能達到精煉溫度，溫度過高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在 720～740 ℃。直到調(diào)整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于次深度攪拌已經(jīng)除去大部分夾渣，但內(nèi)部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。

石墨轉(zhuǎn)子葉輪

*規(guī)格：其他按客戶要求訂做

*材料：電極料石墨，高純料石墨（按客戶要求提供）

*組成：轉(zhuǎn)子桿 噴頭葉輪

*工藝：石墨加表面涂層

1 .材料: 浸漬殊處理 中粗顆粒細結(jié)構(gòu)石墨。

           石墨原材料指標如下：

Bulk density體積密度 ≥1.75 g/cm3

Electric resistivity 電阻≥8 μ Ω m

Bending strength抗折 ≥17 Mpa

resist compression 抗壓 ≥32 Mpa

Ash灰分  ≤0.1 %

Particle 顆粒 ≤ 0.8MM

2.產(chǎn)品壽命:大約700℃：   20-60天以上

               大于1000℃:    20-45天 以上

              (依據(jù)尺寸及操作情況而定)、