樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪的區(qū)別

在于結(jié)合劑的不同，樹脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結(jié)合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產(chǎn)工藝。

他們?cè)谛阅苌系闹饕獏^(qū)別在于：

1、在加工效率方面，由于電鍍砂輪采用更高品級(jí)的磨料并且只有一層磨料，散熱性能等方面有自己的優(yōu)勢(shì)，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高；

2、使用壽命方面，電鍍砂輪只有一層磨料，所以電鍍砂輪的使用壽命會(huì)次于樹脂金剛石砂輪；

3、加工精度方面，對(duì)于工件的表面粗糙度方面的影響，同樣粒度的情況下，電鍍砂輪加工出來的表面粗糙度要差一些.

刀頭硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

效應(yīng)：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損。

金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過渡階段和穩(wěn)定磨損階段，砂輪的磨損不同。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過渡階段，穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。鉸刀工作時(shí)，該層金屬是刀具的工作層，其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對(duì)刀具的使用性能有著決定性的影響。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；

合成鉆石的生長周期縮短了5倍

從2005年至2015年的10年間，合成鉆石的生長周期縮短了5倍，價(jià)格則下降了50%～70%。金剛石工具應(yīng)用金剛石具有堅(jiān)硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導(dǎo)體、寶石等。同時(shí)，利用二氧化碳以及碳酸鎂等物質(zhì)制造合成鉆石的技術(shù)已經(jīng)在學(xué)界取得突破，“毛發(fā)鉆石”或“骨灰鉆石”成為現(xiàn)實(shí)，合成鉆石的生產(chǎn)材料范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。

與合成鉆石“如日中天”相比，天然鉆石市場(chǎng)目前卻面臨著不小的挑戰(zhàn)。發(fā)光特征：絕大部分天然白色和接近白色的鉆石能發(fā)出藍(lán)色熒光而沒有磷光。戴比爾斯集團(tuán)大中華區(qū)市場(chǎng)顧問副總裁林威雄表示，盡管近兩年來受中國宏觀經(jīng)濟(jì)影響，中國的鉆石需求有所下降，但他預(yù)計(jì)從2019年開始，天然毛坯鉆石產(chǎn)出將出現(xiàn)年均1%～2%的下滑，而鉆石銷量將出現(xiàn)每年3%～4%的上漲，供需缺口進(jìn)一步擴(kuò)大。