二、零點定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術(shù)是指依靠高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。柔性制造技術(shù)的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來越豐富，應(yīng)用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域。柔性制造技術(shù)的概念也已不再是單純的制造技術(shù)，而在更廣泛意義上是先進生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術(shù)組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車制造業(yè)中，當(dāng)年產(chǎn)量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業(yè)。隨著設(shè)備、刀具及各種輔助技術(shù)的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應(yīng)不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案,而是對傳統(tǒng)夾持技術(shù)的一種有效補充。

點定位系統(tǒng)的推廣

操作者設(shè)定工件的零點后，加工或測量目標(biāo)的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個尺寸都去找相對基準(zhǔn)，這對于加工或測量有很大的幫助。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要工位變動，機床改變，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新托表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)就可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成，重復(fù)定位精度0.002mm。并且能很好的減振，實現(xiàn)超精密的加工，一致性很好，實現(xiàn)機外裝夾，減輕勞動強度，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率。零點定位系統(tǒng)安裝方便，提高裝夾精度，節(jié)省裝夾時間保證重復(fù)定位精度的高l精度。特別對于小批量多品種的生產(chǎn)，效益就更為明顯。

零點定位l器

在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。2、系統(tǒng)安裝在機床的工作臺，定位銷安裝在夾具底面，或者夾具托盤底面，重復(fù)定位精度主要通過定位孔保證。