催化原理

采用活性炭多微孔的特性吸附有機廢氣，當活性碳吸附飽和后用熱空氣脫附再生，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設置的電加熱裝置加熱至250℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后關閉電加熱裝置，這時再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的做燃料，無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程采用PLC電器自動控制。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。

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催化燃燒裝置技術原理

催化燃燒凈化裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：1、氣流和溫度均勻分布。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

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催化燃燒的原理

廢氣經(jīng)風機引入熱交換器，再經(jīng)電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化氧化燃燒床。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。

在催化劑的作用下將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預熱解吸出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于印刷設備加熱系統(tǒng)，從而大大降低了能耗。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、氯代烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑可以采用深度冷凝的方式進行溶劑回收。

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